[發明專利]Zn-Ni合金刷鍍溶液及刷鍍方法在審
| 申請號： | 201210031204.2 | 申請日： | 2012-02-13 |
| 公開（公告）號： | CN103243360A | 公開（公告）日： | 2013-08-14 |
| 發明（設計）人： | 薛伯生;魏龍泉;王金 | 申請（專利權）人： | 南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司 |
| 主分類號： | C25D3/56 | 分類號： | C25D3/56;C25D5/06 |
| 代理公司： | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人： | 何朝旭;陸明耀 |
| 地址： | 213011 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | zn ni 合金 溶液 方法 | ||
1.一種Zn-Ni合金刷鍍溶液，其特征在于，包括：
導電鹽，濃度為50-60克/升，所述導電鹽為氯化鈉或氯化鉀；
絡合劑，濃度為50-100克/升，所述絡合劑為檸檬酸或酒石酸；
鎳離子，濃度為20-50克/升；
鋅離子，濃度為15-45克/升。
2.根據權利要求1所述的Zn-Ni合金刷鍍溶液，其特征在于，所述導電鹽為氯化鈉，所述絡合劑為酒石酸，鎳離子與氯離子結合形成氯化鎳，鋅離子與氯離子結合形成氯化鋅，所述刷鍍溶液的PH值為4-5，各組成成分的濃度為：
氯化鎳：100-150克/升；
氯化鋅：150-200克/升；
氯化鈉：50-60克/升；
酒石酸：50-100克/升。
3.根據權利要求1所述的Zn-Ni合金刷鍍溶液，其特征在于，所述導電鹽為氯化鈉，所述絡合劑為檸檬酸，鎳離子與溶液中的硫酸根離子結合形成硫酸鎳，鋅離子與溶液中的硫酸根離子結合形成硫酸鋅，所述刷鍍溶液的PH值為4-5，各組成成分的濃度為：
硫酸鎳：120-150克/升；
硫酸鋅：150-200克/升；
氯化鈉：50-60克/升；
檸檬酸：50-100克/升。
4.根據權利要求1所述的Zn-Ni合金刷鍍溶液，其特征在于，所述導電鹽為氯化鉀，所述絡合劑為酒石酸，鎳離子與溶液中的硫酸根離子結合形成硫酸鎳，鋅離子與溶液中的氯離子結合形成氯化鋅，所述刷鍍溶液的PH值為4-5，各組成成分的濃度為：
硫酸鎳：200-250克/升；
氯化鋅：150-200克/升；
氯化鉀：50-60克/升；
酒石酸：50-100克/升。
5.根據權利要求1所述的Zn-Ni合金刷鍍溶液，其特征在于，所述導電鹽為氯化鉀，所述絡合劑為檸檬酸，鎳離子與溶液中的氯離子結合形成氯化鎳，鋅離子與溶液中的硫酸根離子結合形成硫酸鋅，所述刷鍍溶液的PH值為4-5，各組成成分的濃度為：
氯化鎳：200-250克/升；
硫酸鋅：150-200克/升；
氯化鉀：50-60克/升；
檸檬酸：50-100克/升。
6.根據權利要求1-5所述的任意一種Zn-Ni合金刷鍍溶液，其特征在于，所述的刷鍍溶液不包括光亮劑。
7.一種刷鍍方法，該方法包括將導電材料與電刷鍍機的負極接通，將鍍筆與電刷鍍機的正極接通，移動鍍筆將刷鍍溶液刷鍍到導電材料的欲鍍表面上，其特征在于，所述刷鍍溶液為權利要求6中的任意一項所述的鍍刷溶液，所述電刷鍍機的工作電壓為5～10伏。
8.根據權利要求7所述的刷鍍方法，其特征在于，所述鍍筆相對于導電材料的移動速度為10-15米/分。
9.根據權利要求7所述的刷鍍方法，其特征在于，在將導電材料與電刷鍍機的負極接通之前，清洗導電材料的表面，具體包括以下步驟：
第一步：電凈；用電凈液TGY-1溶液，在正極性、電壓10V至15V處理約30秒，待工件上水膜均勻推開后完成，然后用水沖洗；
第二步：一次活化；用活化液THY-2溶液，在反極性，電壓10V至15V處理約20秒，待表面呈均勻的灰黑色后完成，然后用水沖洗；
第三步：二次活化；用活化液THY-3溶液，在反極性，電壓18V至20V處理約40秒，待表面呈均勻的銀灰色后完成，然后用水沖洗。
10.根據權利要求7所述的刷鍍方法，其特征在于，所述鍍筆使用絨布包裹，且絨布的有絨毛的一面朝外。
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