[發明專利]一種法蘭片及其與管道的焊接工藝

無效

• 申請號: 201210030663.9
• 申請日: 2012-02-13
• 公開（公告）號: CN103240552A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 袁仁偉;袁君偉;朱明國;陽一鳴;徐梅華;方劍;唐偉;繆曉龍
• 申請（專利權）人: 江陰市富仁高科股份有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K9/167;F16L23/026;F16L23/032
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技術領域

本發明屬于金屬焊接工藝領域，特別適用于管道和法蘭的手工焊接。

背景技術

工商業在做流體輸送中，普遍使用到各種焊接法蘭片的管道。管道與法蘭片的手工焊接一般是電焊或氬弧焊，在法蘭片的前面將管道焊接起來，即：管道插進法蘭片的臺階，在法蘭片上方非安裝面與管道的外表面接縫處進行一圈環繞堆焊。這種堆焊方式對于薄壁的焊管，手工操作技術要求難度極其大，因為焊接電流不易控制在最佳點，手拉電弧在進行位移操作時也不易控制，所以容易出現燒穿管道的薄壁或者虛焊的現象。另外堆焊焊縫不規則的留痕既不美觀，堆焊方式也常常造成焊絲材料消耗比較大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種法蘭片及其與管道的焊接工藝，降低管道與法蘭片的手工焊接操作難度，降低虛焊風險，達到無滲漏的效果，減少焊絲的用量，法蘭片與管道焊接后保持原有的美觀度。

本發明的目的是這樣實現的：一種法蘭片及其與管道的焊接工藝，包括法蘭片，管道，工裝，其特征在于：所述法蘭片(14)上有加強臺(9)，其上有中心管孔(8)；法蘭片的安裝面(4)有焊接工藝槽(5)與焊壁(7)，焊壁厚度與管道壁厚相同，有對稱的安裝孔(6)。

所述工裝(16)其特征在于，在校齊端面(10)的中心有一個錐形圓臺(11)與限位圈(12)；圍繞錐形圓臺(11)的軸線有2個定位樁(13)。

所述一種法蘭片及其與管道的焊接工藝，包括用工裝定位、對齊、焊接，其特征在于：將管道(15)裝配入法蘭片中心管孔(8)中，用工裝(16)從法蘭片(14)安裝面(4)進行定位、對齊、壓緊至校齊端面(10)；同時錐形圓臺(11)使管道口擴大0～0.5mm范圍，管道截面(18)與焊壁端面(17)對齊相貼，使管道(15)與法蘭片(14)緊密結合；退出工裝(16)，在管道(15)口與焊壁(7)相接的縫隙邊沿處，采用常規手工鎢極氬弧焊熔燒的方法，用焊槍環繞焊接一周生成平焊道(19)。

有益效果

本發明對比已有技術具有以下優點：

1.最大降低管道與法蘭片的手工焊接技術難度，使其工藝簡單更容易操作。

2.焊接前做擴展管口，最大限度減小焊縫截面積，降低虛焊風險，達到無滲漏的目的。

3.采用熔燒管壁邊沿的方法，提高工作效率，減少焊絲用量，節約資源保護環境。

4.安裝后，焊道痕跡不外露，保持了法蘭片與管道原有的美觀。

附圖說明

圖1為傳統法蘭片立體示意圖。其中：1-圓臺；2-管道臺階。

圖2為傳統法蘭片剖視圖。

圖3為傳統法蘭片與管道焊接方式的效果示意圖。其中：3-堆焊道。

圖4為本發明法蘭片立體示意圖。其中：4-安裝面；5-焊接工藝槽；6-安裝孔；7-焊壁。

圖5為本發明法蘭片安裝面向下的剖視圖。其中：8-中心管孔；9-加強臺。

圖6為本發明工裝剖視圖。其中：10-校齊端面；11-錐形圓臺；12-限位圈；13-定位樁。

圖7為局部剖視法蘭片與管道使用工裝時的示意圖。其中：14-法蘭片；15-管道；16-工裝。

圖8為本發明在焊接前效果示意圖。其中：17-焊壁端面；18-管道截面。

圖9為本發明在焊接后效果示意圖。其中：19-平焊道。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述：

圖1與圖2所示是傳統法蘭片：其中1為圓臺，2為管道臺階，3為中心管孔；圖3為傳統法蘭片與管道焊接方式的效果示意圖。

傳統鎢極氬弧焊手工鋁焊方法是：外管道插入中心管孔至管道臺階(2)，然后引電弧較多的焊絲對圓臺(1)與管道外壁進行燒結，一般都用堆焊方式進行焊接操作，其效果如圖3所示的堆焊道(3)。

在生產檢測中時常發現有不合格的產品，這些不合格焊件鋁管的焊接兩端外部有比較嚴重堆焊現象，其端頭凡有變色斑處均為可疑虛焊，或者管內壁上會有燒穿熔疤；或者是燒熔裂紋出現。

從客觀因素看，由于鋁管壁厚比較薄，法蘭片比較厚，所以焊接處的管壁與法蘭片二者導熱不均勻不同步，致使薄管壁容易出現焊熔裂紋，油液的滲漏極有可能出自這里。

從主觀因素看，焊工操作手法存在問題：局部焊接時間過長或過短，造成了管道內壁或熔穿或虛焊或管外不規則堆焊流痕的外觀效果。