[發(fā)明專利]金屬管道的Cr13合金復(fù)合涂層材料及其涂層噴涂方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210030445.5
• 申請日: 2012-02-13
• 公開（公告）號: CN102618785A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 信紹廣;王黎暉;朱偉;申勇
• 申請（專利權(quán)）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C23C4/06;C23C4/16
• 代理公司: 北京華夏正合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營;張煥亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬管道的涂層材料及其涂層制備方法，特別是一種Cr13合金復(fù)合涂層材料及其涂層噴涂方法。

背景技術(shù)

目前金屬管道的熱噴涂涂層應(yīng)用最為廣泛的是鋅(Zn)涂層，Zn涂層雖然具有較好的動態(tài)電化學(xué)保護(hù)性能，但是一方面Zn涂層的孔隙率較高，減弱其防腐性能，另一方面，在常規(guī)大氣環(huán)境中，Zn涂層腐蝕產(chǎn)物主要由較難溶于水的氧化鋅、堿式氫氧化鋅和堿式碳酸鹽組成，此類腐蝕產(chǎn)物具有一定自封閉能力而阻隔潮氣等腐蝕介質(zhì)的侵入，但是在氯離子含量較高的環(huán)境中，由于氯離子的侵入，Zn涂層表面較難溶于水的碳酸鹽等腐蝕產(chǎn)物迅速被疏松、易于溶解的氯鹽化合物所取代，同時腐蝕產(chǎn)物還會引起涂層起泡，減低涂層的附著力，導(dǎo)致涂層容易發(fā)生點蝕、不均勻腐蝕而縮短其防腐壽命。另外，Zn涂層與金屬基體結(jié)合力較差，硬度較低，容易受到創(chuàng)傷而破損，大大降低其防護(hù)能力。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種金屬管道的Cr13合金復(fù)合涂層材料及其涂層噴涂方法，具有結(jié)合力高、耐磨性好、防腐性能優(yōu)、絲材來源廣泛、成本低等優(yōu)點。

一種金屬管道的Cr13合金復(fù)合涂層的材料，包括下列組分：0.08～0.75％C、12.00～14.00％Cr、≤0.60％Si、≤0.60％Mn、≤0.030％S、≤0.035％P、其余為Fe。

一種金屬管道的Cr13合金復(fù)合涂層的噴涂方法，包括下列步驟：1)、對金屬管道表面進(jìn)行處理，除去油、水、灰塵等雜質(zhì)；2)、選用由大功率噴涂電源、噴涂槍、送絲機(jī)構(gòu)、空壓機(jī)、控制箱組成的電弧熱噴涂設(shè)備，采用Cr13合金絲、包粉絲或包芯絲作為電弧噴涂的兩根熔化極，噴涂于管道表面，形成Cr13合金涂層。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點：1)Cr13合金涂層成分范圍寬，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整合金涂層中各元素比例，滿足了Cr13合金涂層的多樣性，可以適用于多種用途；2)涂層經(jīng)濟(jì)性好，可以利用市場現(xiàn)有絲材，隨意搭配，噴涂Cr13合金涂層，易于實施，與Zn涂層相比較而言，Cr13合金涂層制作成本低，經(jīng)濟(jì)適用性好；3)涂層硬度高、與金屬基體結(jié)合力好，抗劃傷性能優(yōu)良，耐磨耐蝕性能良好，噴涂的Cr13合金涂層耐磨耐蝕性優(yōu)于純Zn涂層。

具體實施方式

一種金屬管道的Cr13合金復(fù)合涂層的材料，包括下列組分：0.08～0.75％C、12.00～14.00％Cr、≤0.60％Si、≤0.60％Mn、≤0.030％S、≤0.035％P、其余為Fe。

所述的Cr13為1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13或7Cr13。

所述的1Cr13包括下列組分：0.08％～0.15％C、≤0.60％Si、≤0.60％Mn、12.00％～14.00％Cr、≤0.030％S、≤0.035％P、其余為Fe。

所述的2Cr13包括下列組分：0.16％～0.25％C、≤0.60％Si、≤0.60％Mn、12.00％～14.00％Cr、≤0.030％S、≤0.035％P、其余為Fe。

所述的3Cr13包括下列組分：0.26％～0.35％C、≤0.60％Si、≤0.60％Mn、12.00％～14.00％Cr、≤0.030％S、≤0.035％P、其余為Fe。

所述的4Cr13包括下列組分：0.36％～0.45％C、≤0.60％Si、≤0.60％Mn、12.00％～14.00％Cr、≤0.030％S、≤0.035％P、其余為Fe。

所述的7Cr13包括下列組分：0.66％～0.75％C、≤0.60％Si、≤0.60％Mn、12.00％～14.00％Cr、≤0.030％S、≤0.035％P、其余為Fe。

本發(fā)明包括下列步驟：1)、對金屬管道表面進(jìn)行處理，除去油、水、灰塵等雜質(zhì)；2)、選用由大功率噴涂電源、噴涂槍、送絲機(jī)構(gòu)、空壓機(jī)、控制箱組成的電弧熱噴涂設(shè)備，采用Cr13合金絲、包粉絲或包芯絲作為電弧噴涂的兩根熔化極，噴涂于管道表面，形成Cr13合金涂層。

所述形成Cr13合金涂層的單位面積上的重量為100-500g/m2，優(yōu)選為200g/m2。

所述電弧熱噴涂時可以采取等徑等速、等徑異速或等速異徑的噴涂方式。

本發(fā)明也應(yīng)用于管件的表面處理。

實施例1