[發明專利]含鈦高爐渣濕法提鈦工藝

無效

• 申請號: 201210030424.3
• 申請日: 2012-02-10
• 公開（公告）號: CN102534234A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 王皎月;張琦;龔波;袁見名;喻春亮;楊海波;宋龍江
• 申請（專利權）人: 四川省達州鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B34/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李贊堅;曹志霞

1.一種含鈦高爐渣濕法提鈦工藝，含鈦高爐渣主要包括TiO₂、SiO₂、CaO、Al₂O₃、MgO和Fe₂O₃，其特征在于，提鈦工藝步驟包括：

(1)預處理：主要是對含鈦高爐渣進行破磨至-160目±10目，以便后續工藝能夠順利進行；

(2)酸浸：利用HCl酸浸含鈦高爐渣后，通過熱過濾分離濾渣和濾液；

(3)堿溶：經過酸浸處理后，TiO₂和SiO₂成為濾渣中的主要成分，利用NaOH對濾渣進行堿溶處理，使濾渣中的含Si組分生成Na₂SiO₃，通過熱過濾實現Na₂SiO₃與TiO₂的分離，得到TiO₂濾渣，通過對濾渣做干燥處理，最終得到富鈦料。

2.如權利要求1所述含鈦高爐渣濕法提鈦工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的預處理還包括對含鈦高爐渣進行磁選除鐵。

3.如權利要求1所述含鈦高爐渣濕法提鈦工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的HCl濃度為20％±1％，HCl與高爐渣的液固比為1.8～2.2∶1。

4.如權利要求1所述含鈦高爐渣濕法提鈦工藝，其特征在于，所述步驟(2)中酸浸的溫度為100℃±5℃，酸浸的時長為3h～4h。

5.如權利要求1所述含鈦高爐渣濕法提鈦工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的熱過濾為二級熱過濾，該二級熱過濾是指：a、稀酸浸洗加熱過濾；b、蒸餾水浸洗加熱過濾。

6.如權利要求1所述含鈦高爐渣濕法提鈦工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的NaOH濃度為50％±2％，NaOH與濾渣的液固比為0.6～1.0。

7.如權利要求1所述含鈦高爐渣濕法提鈦工藝，其特征在于，所述步驟(3)中堿溶的溫度為100℃±5℃，堿溶的時長為2h±0.5h。

8.如權利要求1所述含鈦高爐渣濕法提鈦工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的熱過濾為多級熱過濾，該多級熱過濾包括，a、稀堿浸洗加熱過濾；b、蒸餾水浸洗加熱過濾；c、HCl溶液浸洗加熱過濾；d、蒸餾水浸洗加熱過濾。

9.如權利要求8所述含鈦高爐渣濕法提鈦工藝，其特征在于，所述多級加熱過濾中，所用HCl溶液的濃度為20％±1％。

10.如權利要求1-9中任意一項所述含鈦高爐渣濕法提鈦工藝，其特征在于，通過步驟(2)中HCl的酸浸處理，含鈦高爐渣中所包含的Al₂O₃、MgO和Fe₂O₃已溶入濾液中，向濾液中先加入氧化劑氧化金屬離子，再加入氨水來調節濾液的PH值，使濾液能夠先后沉淀出Fe(OH)₃、Al(OH)₃和Mg(OH)₂，所得沉淀可用以完成金屬的回收利用。