[發明專利]鋼筋自動彎箍機的矯正機構

有效

• 申請號: 201210030095.2
• 申請日: 2012-02-10
• 公開（公告）號: CN102527880A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 陳振東
• 申請（專利權）人: 建科機械(天津)股份有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F1/02
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本發明涉及的是鋼筋自動彎箍機，特別涉及的是鋼筋自動彎箍機的矯正機構。

背景技術

鋼筋自動彎箍機是將鋼筋彎曲成不同形狀箍筋的自動加工設備，鋼筋自動彎箍機廣泛應用與城市建設、交通建設等領域。現有技術鋼筋自動彎箍機包括：牽引機構、調直機構、彎曲機構、剪切機構、回送機構和接料架。

所述回送機構位于彎曲機構和接料架之間，鋼筋已彎成型端(即鋼筋一端)經彎曲機構彎曲成型后由回送機構夾緊鋼筋繼續向前移送，當鋼筋待彎曲端(即鋼筋另一端)被移送到彎箍機構的彎曲頭時再次進行彎曲，使鋼筋兩端一次彎曲成型。所述接料架用于輔助支撐已經彎曲成型的鋼筋已彎成型端(即鋼筋一端)的裝置，當鋼筋待彎曲端(即鋼筋另一端)被彎曲時，限制鋼筋已彎成型端(即鋼筋一端)的移動，防止其變形。

圖6是現有技術鋼筋自動彎箍機的接料機構示意圖。

現有技術鋼筋自動彎箍機的接料架包括：接料架19；在接料架19傾斜面上固定有擋板19a，在所述擋板19a上支撐彎曲成型后的鋼筋已彎成型端16b；所述鋼筋16被設置在接料架19上的接料機構控制。

所述接料機構包括：接料彎板14和驅動接料彎板14開或閉的接料氣缸10；所述接料彎板14是一個橫截面為直角形的彎板，接料彎板14的一個直角邊的端面與擋板19a接觸時托住鋼筋16，當打開接料彎板14時鋼筋16落下；所述接料彎板14的另一個直角邊固定在接料固定板13的一端，接料固定板13的另一端通過第一接料鉸軸11a鉸接在接料氣缸10的活塞桿上，接料固定板13本身固定支撐在固定長軸21上，所述固定長軸21兩端分別鉸接在軸承座17上，所述軸承座17固定在接料架19上；所述接料氣缸10的缸體通過第二接料鉸軸11b鉸接在接料架19上。

當鋼筋待彎曲端(即鋼筋另一端)16a被彎箍機構彎曲成型后，接料彎板14在接料氣缸10驅動下隨著接料固定板13轉動，轉動的接料彎板14離開擋板19a時，彎曲成型后的鋼筋16便落下到收納筐內。

上述現有技術鋼筋自動彎箍機的接料架存在如下缺陷：

由于結構所限，接料彎板14內側頂面距鋼筋已彎成型端16b的空間距離較大，當鋼筋待彎曲端(即鋼筋另一端)16a被彎箍機構彎曲時所受到的扭力會傳遞到彎曲成型后的鋼筋已彎成型端16b，使鋼筋已彎成型端16b在接料彎板14內側空間出現任意擺動扭轉，造成鋼筋彎曲的兩端不在同一平面成型，導致彎曲鋼筋的品質下降。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種對已經彎曲成型的鋼筋已彎成型端限位固定，使之與正在彎曲的鋼筋待彎曲端處在同一平面，確保彎曲后的鋼筋兩端處于同一平面上的鋼筋自動彎箍機的矯正機構。

解決上述技術問題的技術方案是：一種鋼筋自動彎箍機的矯正機構，所述矯正機構包括：位于彎箍機主機一側的接料架，接料架上裝有支撐鋼筋已彎成型端的擋板，在鋼筋已彎成型端的上面設置有壓板，該壓板連接往復驅動機構，所述往復驅動機構驅動壓板壓緊或放松鋼筋已彎成型端，該往復驅動機構設置在接料架上。

本發明的有益效果是：本發明克服現有技術的不足，對已經彎曲成型一端的鋼筋能有效地擺正固定，使之與正在彎曲的另一端鋼筋處在同一平面上，能有效的避免鋼筋兩端彎曲出現扭曲現象，提高鋼筋彎曲的品質。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖，顯示壓板緊壓在鋼筋已彎成型端的工作狀態；

圖3是圖2中的B-B剖視圖；顯示夾緊氣缸的活塞桿縮回狀態，壓板緊壓在鋼筋已彎成型端；

圖4是圖1中的A-A剖視圖；顯示壓板抬起狀態；

圖5是圖2中的B-B剖視圖；顯示夾緊氣缸的活塞桿伸出狀態，壓板抬起狀態；

圖6是現有技術鋼筋自動彎箍機的接料機構示意圖。

《附圖中序號說明》

1：彎曲機構；1a：彎曲軸；1b：彎頭；2：回送機構；2a：回送輪；3：牽引機構；3a：牽引輪；4：連接軸；6：壓板；7：支耳；8：連桿；9：長連板；10：接料氣缸；11a：第一接料鉸軸；11b：第二接料鉸軸；13：接料固定板；14：接料彎板；15：壓緊氣缸；16：鋼筋；16a：鋼筋待彎曲端；16b：鋼筋已彎成型端；17：軸承座；18：直角連桿；19：接料架；19a：擋板；20：切斷機構；21：固定長軸；23：彎箍機主機；24：矯正機構。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例進一步詳述。