[發(fā)明專利]用金剛石線切割磁性材料的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210030059.6
• 申請日: 2012-02-10
• 公開（公告）號: CN102528954A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 蔣超
• 申請（專利權）人: 長沙岱勒新材料科技有限公司
• 主分類號: B28D5/04
• 分類號: B28D5/04
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術領域

本發(fā)明涉及磁性材料切割領域，特別地，涉及一種用金剛石線切割磁性材料的方法。

背景技術

磁性材料廣泛應用于汽車、家電、電子、計算機、通訊、網絡技術等電子信息產業(yè)，隨著IT產業(yè)的發(fā)展，市場對能與元器件配套的磁性材料的需求強烈。目前，磁性材料的切割方法多為內圓切割法和砂漿多線切割法。

內圓切割法采用金剛石鋸片切割磁性材料，只能單片切割且切割縫大，材料損耗大，效率低。砂漿多線切割法污染嚴重、設備維修成本高，使用壽命短，清洗困難、切割粉末廢料難于回收等問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種用金剛石線切割磁性材料的方法，以解決磁性材料切割效率低、切縫大、污染嚴重、維修成本高等技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用金剛石線切割磁性材料的方法，在多線切割機上采用線線徑為0.14～0.4mm的金剛石線切割磁性材料，工藝參數(shù)為：羅拉槽距為0.77～2.5mm，新線供給速度為1～7m/分鐘，工作臺下移速度為0.4～1.0mm/分鐘。

進一步地，金剛石線張力為30～40N。

進一步地，金剛石線的走線速度為300～600米/分鐘。

進一步地，多線切割機為BXQ150A型多線切割機。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的方法所得工件片，切割損耗少，出片率高。使用高強度鋼絲作基體的金剛石線對磁性材料切割實驗時，線痕均勻，總厚度公差小，崩邊和斷片少。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

本發(fā)明提供的方法將金剛石線作為切割器件，安裝在多線切割機上，對磁性材料進行切割，其中磁性材料是指由過渡元素鋅、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產生磁性材料的物質，如三氧化二鐵等。通過設定最優(yōu)的切割參數(shù)，使得磁性材料的出片率、切割損失達到最優(yōu)。同時還省去了供砂系統(tǒng)及其外圍熱交換系統(tǒng)，節(jié)約了成本。

羅拉槽距是指由不同型號的羅拉槽限定的距離，在切割前根據工件片的厚度要求安裝在多線切割機上。

在多線切割機上，選用線徑為0.14～0.4mm的金剛石線切割效果最優(yōu)。通常認為金剛石線徑越粗其切割能力較強，切割效率較高。但本發(fā)明創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)金剛石線徑小于0.4mm時，其切割能力要優(yōu)于線徑粗的金剛石線。所得工件片的合格率得到提高。采用線徑小于0.3mm的金剛石線，既能節(jié)約成本，又能防止線徑較粗造成的物料的損失。

如果金剛石線徑過細則易在切割過程中，引起斷線，影響切割效率，不適于切割磁性材料。經過切割后的磁性材料為工件片，工件片的厚度為羅拉槽距與所用金剛石線的線徑差值。選相應的羅拉槽距為0.77～2.5mm。這樣配合前述范圍的金剛石線線徑，所得工件片的厚度才能滿足要求。本發(fā)明提供的方法用于切割此厚度的工件片時，效率最高。切割時固定有待切割器件的工件臺的下移動速度設定為0.4～1.0mm/分鐘。在切割時如果載有待切割磁性材料的工件臺下移速度過快，金剛石線未能切割磁性材料至預計位置就被向下壓，而則會增加金剛石線的張力，使其容易斷裂。而如果工件臺下移速度過慢則會增長金剛石線處于空轉的時間，而延長工作時間，降低工作效率。

新線供給速度設定為1～7m/分鐘，如果新線供給速度過慢，則會由于長時間使用同一段金剛石線切割器件，而降低切割效率，同時增加金剛石線斷裂的次數(shù)，頻繁的換線只會降低工作效率和增加成本。如果新線供給速度過快，則會造成金剛石線的浪費。按照上述參數(shù)在多線切割機上切割磁性材料能達到提高切割效率的目的，而且所得工件片的合格率可高達99％。

優(yōu)選的，切割時金剛石線的張力為30～40N、走線速度為300～600m/分鐘。按此設定上述參數(shù)，既能保證金剛石線提供足夠的切割力，又能防止由于拉力過大而導致頻繁的斷線。走線速度的選擇規(guī)律也一樣。如果走線速度過快，則金剛石線的摩擦嚴重，容易斷裂，而如果走線速度較慢則又降低了工作效率，增加了產品的損耗。由于磁性材料具有磁性，切割后容于冷卻水中，易于通過常規(guī)方法回收利用。

上述工藝參數(shù)優(yōu)選為：金剛石線線徑為0.3mm，羅拉槽距為1.5mm，新線供給速度為3m/分鐘，工作臺下移速度為0.8mm/分鐘、張力為35N。此時具有最優(yōu)效果。

上述工藝參數(shù)不是通過有限次實驗就可以得到的，而是通過發(fā)明人創(chuàng)造性的選取金剛石線線徑解決的。