[發明專利]一種泡沫金屬的制造裝置

有效

• 申請號: 201210029977.7
• 申請日: 2012-02-11
• 公開（公告）號: CN102534287A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 馮卓群
• 申請（專利權）人: 馮卓群
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本發明一種泡沫金屬的制造裝置，屬于泡沫金屬制造技術領域。?

背景技術

泡沫金屬指孔隙度達到90%以上，具有一定強度和剛度的多孔金屬。?泡沫金屬孔隙含量高，孔隙直徑可達至毫米級。它的透氣性很高，幾乎都是連通孔，孔隙表面積大，材料容重很小。?

泡沫金屬的制備有發泡法和電鍍法，前者通過向熔體金屬添加發泡劑制得泡沫金屬；后者通過電沉積工藝在聚氨酯泡沫塑料骨架上復制成泡沫金屬。?

已實用的泡沫金屬有鋁、鎳及其合金。泡沫鋁及其合金質輕，具有吸音、隔熱、減振、吸收沖擊能和電磁波等特性，適用于導彈、飛行器和其回收部件的沖擊保護層，汽車緩沖器及潛艇制造技術領域。?

粉末冶金法制造泡沫金屬，是在粉末中加入發泡劑（如NH₄Cl），燒結時發泡劑揮發，留下孔隙。?

用電化學沉積法可以制得規則形狀孔隙、孔隙率高達95%的泡沫金屬，包括以Cu，Ni，NiCrFe，ZnCu，NiCu，NiCrW，NiFe等金屬和合金為骨架的泡沫材料。將電化學沉積在多孔體上的金屬，經燒結使沉積組分連接成整體。強度達到要求的高孔隙泡沫金屬，孔隙利用率高，使用中可以填充更多的物質（如催化劑、電解質等）。?

泡沫金屬在石油化工、航空航天、環保中用于制造凈化、過濾、催化支架、電極等裝置。?

含有泡沫狀氣孔的金屬材料。與一般燒結多孔金屬相比，泡沫金屬的氣孔率更高，孔徑尺寸較大，可達7毫米。由于泡沫金屬是由金屬基體骨架連續相和氣孔分散相或連續相組成的兩相復合材料，因此其性質取決于所用金屬基體、氣孔率和氣孔結構，并受制備工藝的影響。通常，泡沫金屬的力學性能隨氣孔率的增加而降低，其導電性、導熱性也相應呈指數關系降低。當泡沫金屬承受壓力時，由于氣孔塌陷導致的受力面積增加和材料應變硬化效應，使得泡沫金屬具有優異的沖擊能量吸收特性。?

但現有的粉末冶金制造泡沫金屬的方法，由于受燒結條件的限制，不適合制造細長物品。電鍍法通過電沉積工藝在聚氨酯泡沫塑料骨架上復制成泡沫金屬，制品的物理性能較差。?

發明內容

本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種可以制造細長金屬泡沫，物理性能好的泡沫金屬制造裝置。?

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種泡沫金屬的制造裝置，包括：坩堝、第一加熱陶瓷板、第二加熱陶瓷板、第三加熱陶瓷板、第一厚銅板、第二厚銅板、第一電磁鐵、第二電磁鐵、壓力蓋及攪拌器，所述坩堝為不銹鋼密閉壓力容器，坩堝形狀為長方體，所述坩堝的底部設置有第一加熱陶瓷板，坩堝的四周設置有第二加熱陶瓷板，第三加熱陶瓷板，第一厚銅板，第二厚銅板，所述第二加熱陶瓷板與第三加熱陶瓷板的位置對稱設置，所述第一厚銅板與第二厚銅板的位置對稱設置；所述第二加熱陶瓷板外側設置有第一電磁鐵，第三加熱陶瓷板外側設置有第二電磁鐵，所述第一厚銅板和第二厚銅板上均勻設置有多個電極；?

所述坩堝的上方設置有壓力蓋，所述壓力蓋兩側設置有充氣孔和排氣孔，所述充氣孔通過導氣管與充氣泵連接，壓力蓋兩端的下方各固定有一個攪拌器。

所述第一加熱陶瓷板、第二加熱陶瓷板和第三加熱陶瓷板內部均設置有加熱電阻絲。?

所述第一厚銅板和第二厚銅板內側鍍有金屬鎳，與坩堝相接觸，所述第一厚銅板和第二厚銅板外側各設置有一個第四陶瓷板，所述第一厚銅板和第二厚銅板上的電極均置于第四陶瓷板外側。?

所述壓力蓋為四周厚中間薄的不銹鋼材料。?

所述坩堝中充入的氣體為氮氣，或為氬氣，或為空氣。?

本發明與現有技術相比所具有有益效果為：本發明中采用電磁場和電流交互作用產生安培力，抵消了金屬材料的重力，減少向金屬溶液中添加添加劑，提高泡沫金屬的質量，并且本發明中所需要的金屬熔體的黏度低，發泡更容易，得到的泡沫金屬性能更好。?

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明。?

圖1為本發明的結構示意圖。?

圖2為圖1的A-A剖視圖。?

圖中：1為坩堝，2為第一加熱陶瓷板，3為第二加熱陶瓷板3，4為第三加熱陶瓷板，5為第一厚銅板，6為第二厚銅板，7為第一電磁鐵，8為第二電磁鐵，9為壓力蓋，10為攪拌器，11為第四陶瓷板。?

具體實施方式