[發(fā)明專利]離心式熔融爐渣急冷干式粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)和方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210028369.4
• 申請(qǐng)日: 2012-02-09
• 公開（公告）號(hào): CN102559957A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何張陳;劉亞雷;宋紀(jì)元;侯賓才;楊宏宜;王效平;劉學(xué)爐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/06
• 分類號(hào): C21B3/06;C21B3/08;F27D17/00
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 汪旭東

1.離心式熔融爐渣急冷干式粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)，包括接渣裝置、爐渣離心急冷粒化裝置、爐渣緩冷裝置、余熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置，其特征在于：所述接渣裝置由接渣罐（1）和儲(chǔ)渣罐（2）組成；

所述爐渣離心急冷粒化裝置由熱管軸（9）、轉(zhuǎn)杯（10）、電動(dòng)機(jī)（5）和一次鼓風(fēng)機(jī)（4）等組成，其中，熱管軸一端與轉(zhuǎn)杯相連接并置于離心粒化爐（13）內(nèi)，熱管軸另一端與水冷夾套（6）相連并置于離心粒化爐外；電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)裝置（7）相連，傳動(dòng)裝置與所述熱管軸相連接并置于離心粒化爐外；所述熱管軸與離心粒化爐上的高溫軸承（8）通過磁力環(huán)組（46）非接觸連接；所述離心粒化爐內(nèi)的底部設(shè)有布風(fēng)板（11），所述一次鼓風(fēng)機(jī)與布風(fēng)板入口相連接；

所述爐渣緩冷裝置主要包括冷卻機(jī)（16），冷卻機(jī)內(nèi)使用水冷式振動(dòng)篦床（18）；所述冷卻機(jī)的爐渣入口通過爐渣導(dǎo)流槽（14）與所述離心粒化爐相連，冷卻機(jī)的冷卻空氣入口與二次鼓風(fēng)機(jī)（20）相連；所述冷卻機(jī)的尾部設(shè)有破渣器（19）；

所述余熱回收發(fā)電裝置主要包括余熱鍋爐（34）、汽輪機(jī)（35）、發(fā)電機(jī)（36）、凝汽器（38）、冷卻塔（41）和熱力除氧器（42）；所述余熱鍋爐包括膜式水冷壁（25）、汽包（26）、二級(jí)過熱器（27）、一級(jí)過熱器（28）、二級(jí)蒸發(fā)器（29）、一級(jí)蒸發(fā)器（30）、省煤器（31）和強(qiáng)制循環(huán)泵（32）；所述離心粒化爐的高溫余熱抽風(fēng)口（12）通過高溫風(fēng)管與余熱鍋爐的高溫入口（24）相連接；所述冷卻機(jī)的中溫余熱抽風(fēng)口（15）通過中溫風(fēng)管與余熱鍋爐的中溫入口（33）相連接；所述余熱鍋爐中溫入口位于一級(jí)過熱器下方；所述余熱鍋爐內(nèi)從上到下依次設(shè)置所述二級(jí)過熱器、一級(jí)過熱器、二級(jí)蒸發(fā)器、一級(jí)蒸發(fā)器和省煤器；所述二級(jí)過熱器通過主蒸汽母管與汽輪機(jī)的主汽門連接，所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)相連；所述汽輪機(jī)的乏汽出口與凝汽器相連，凝汽器的熱井與凝結(jié)水泵的入口相連；所述冷卻塔的下部水池與循環(huán)冷卻水泵（40）相連，循環(huán)冷卻水泵與所述凝汽器的冷卻水入口相連，所述凝汽器的冷卻水出口與冷卻塔的上部相連；所述凝結(jié)水泵（39）的出口與熱力除氧器的入口連接，同時(shí)鍋爐補(bǔ)給水管也與所述熱力除氧器的入口連接，熱力除氧器的出口與余熱鍋爐給水泵的入口相連，余熱鍋爐給水泵的出口與所述省煤器的入口相連；

所述廢氣凈化處理裝置包括靜電除塵器（43）、引風(fēng)機(jī)（44）和煙囪（45），所述余熱鍋爐的排煙口及冷卻機(jī)的余風(fēng)口（21）與靜電除塵器的入口相連，靜電除塵器的出口與引風(fēng)機(jī)的入口相連，引風(fēng)機(jī)的出口與煙囪相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式熔融爐渣急冷干式粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述接渣罐和儲(chǔ)渣罐的外表均敷設(shè)絕熱保護(hù)層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式熔融爐渣急冷干式粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述離心粒化爐的外側(cè)敷設(shè)絕熱保護(hù)層，其內(nèi)側(cè)敷設(shè)高溫耐磨層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式熔融爐渣急冷干式粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述熱管軸為不銹鋼-鈉熱管軸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式熔融爐渣急冷干式粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐為∏型結(jié)構(gòu)方式。

6.利用如權(quán)利要求1所述的離心式熔融爐渣急冷干式粒化及余熱回收發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電方法，其特征在于，高爐煉鐵產(chǎn)生的熔融爐渣經(jīng)過鐵渣分離后，由所述接渣罐盛接并運(yùn)輸至儲(chǔ)渣罐，再通過儲(chǔ)渣罐上的爐渣溜槽將爐渣引至離心粒化爐內(nèi)的轉(zhuǎn)杯上，通過轉(zhuǎn)杯高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將熔融爐渣粒化并甩出，與一次鼓風(fēng)機(jī)通入的冷卻空氣冷卻，急冷至玻璃態(tài)顆粒；急冷后的爐渣顆粒由爐渣導(dǎo)流槽下落到水冷式振動(dòng)篦床上利用二次鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行緩慢冷卻；充分換熱冷卻后的爐渣顆粒在冷卻機(jī)尾部經(jīng)過破碎系統(tǒng)進(jìn)一步處理后落至料倉，最后經(jīng)過鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)將處理好的爐渣送至成品庫；高溫廢氣從離心粒化爐高溫余熱抽風(fēng)口通過高溫風(fēng)管送至余熱鍋爐高溫入口，中溫廢氣從冷卻機(jī)中溫余熱抽風(fēng)口通過中溫風(fēng)管補(bǔ)進(jìn)余熱鍋爐中溫入口，余熱鍋爐產(chǎn)生次高壓次高溫蒸汽,?蒸汽用來推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電；冷卻機(jī)的余風(fēng)與余熱鍋爐排出的廢氣混合后，經(jīng)過靜電除塵器處理后通過煙囪排出。