[發明專利]高速針刺機的針板梁

無效

• 申請號: 201210027191.1
• 申請日: 2012-02-08
• 公開（公告）號: CN103243485A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 王明霞
• 申請（專利權）人: 江蘇省儀征市海潤紡織機械有限公司
• 主分類號: D04H18/02
• 分類號: D04H18/02
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 陳君偉

技術領域

本發明涉及非織造生產技術領域，尤其涉及一種高速針刺機的針板梁。

背景技術

針刺法是非織造材料生產工藝中最普遍、最廣泛的一種生產方法，由于其加工工藝簡單、流程短、設備組合靈活方便，適應的產品類型多，運用領域廣，設備投資少，建設周期短等諸多優點，所以針刺生產方法仍是現在和將來快速發展、久盛不衰的一種最主要的非織造材料生產工藝。針刺過程是由針刺機構來完成的，針刺機構是針刺機的關鍵機構，它由主軸、偏心輪、針板梁、針板和刺針等組成。目前中低速針刺機針板梁多由鋼質結構件折邊焊接制成，即鋼質針板梁由鋼板折邊焊接而成，針板梁截面形狀如圖1所示。鋼件質量大，產生的慣性大，嚴重影響機器的各項性能指標，制約針刺機向高端產品的進軍。

另一方面，鋼質針板梁折邊焊接而成，焊接產生的內應力難以完全消除，焊接變形使針梁平面度、直線度超出標準誤差范圍，針板與針板梁裝配好工作時針板梁平面上的應力分布不均勻。針板梁自身質量受焊縫均勻度，鋼板厚度誤差等影響致使每一塊針板梁的質量都不一樣，誤差最大達到2Kg。針板梁質量不確定性給主軸箱內平衡塊的配重帶來極大的不方便，也使配重精確度不能提高，進而影響全機的性能。

為適應針刺機高速高產發展趨勢，針板梁改進為抗彎、抗扭的鋁合金材料制成。鋁合金針板梁截面形狀如圖2所示，和鋼質針板梁比較發現，鋁合金針板梁每塊的質量并沒有減輕，要實現針刺機高頻高速受到限制；另外，鋁合金材料本身特性使得針板板梁裝配強度不如鋼件,裝配在針板梁上的一些零部件反復裝拆后配合精度降低。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種抗彎性和抗扭性好的高速針刺機的針板梁。

本發明的目的是這樣實現的：高速針刺機的針板梁，包括頂部側板、底部側板、左側板和右側板，在左側板和右側板之間設置至少一道加強筋，每道加強筋的上端分別與頂部側板固定連接，每道加強筋的下端分別與底部側板固定連接。

本發明設計時中間至少為一道加強筋，不僅強度得到加強，使得針板梁體積較小，而且刺針的反作用力均勻地分布到多根加強筋上，針板梁與針板接觸面工作時彎曲變形相對較小。每根針的受力平衡均勻使整個幅寬方向布面針刺的針跡效果很好，能生產出高品質的布匹。

作為本發明的改進，加強筋的數量為兩至六道。

作為本發明的進一步改進，所述頂部側板與左側板之間通過圓弧過渡連接，頂部側板與各加強筋之間分別通過圓弧過渡連接，頂部側板與右側板之間通過圓弧過渡連接；底部側板與左側板之間通過圓弧過渡連接，底部側板與各加強筋之間分別通過圓弧過渡連接，底部側板與右側板之間通過圓弧過渡連接。內應力集中處均設計圓弧過渡。

本發明的抗彎性和抗扭性好，強度高。針板梁毛坯各部位尺寸精度高，機加工余量小，針板梁內應力小，彎曲變形也小，外觀整齊漂亮。另一方面也克服了鋼質針板梁的質量不確定性，每塊針板梁的質量誤差很小，安裝在針刺機上，平衡塊質量理論上可算得很接近實際質量，使每個主軸箱配重差別都不是很大，提高了配重精度。針板梁的強度得到加強的同時，高度降低下來，使得整個針刺機的結構可設計得更加緊湊。克服了鋁合金針板梁裝配精度差的難題，裝配在針板梁上的一些重要零部件可反復裝拆而不影響裝配精度。

附圖說明

圖1為現有技術的第一種結構示意圖。

圖2為現有技術的第二種結構示意圖。

圖3為本發明的一種結構示意圖。

具體實施方式

如圖3所示，為高速針刺機的針板梁，包括頂部側板1、底部側板3、左側板5和右側板2，在左側板5和右側板2之間設置兩道加強筋4，每道加強筋4的上端分別與頂部側板1固定連接，每道加強筋4的下端分別與底部側板3固定連接。頂部側板1與左側板5之間通過圓弧過渡連接，頂部側板1與各加強筋4之間分別通過圓弧過渡連接，頂部側板1與右側板2之間通過圓弧過渡連接；底部側板3與左側板5之間通過圓弧過渡連接，底部側板3與各加強筋4之間分別通過圓弧過渡連接，底部側板3與右側板2之間通過圓弧過渡連接。