[發(fā)明專(zhuān)利]一種電機(jī)用云母帶及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210025655.5
• 申請(qǐng)日: 2012-02-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102582176A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 井豐喜;張道洪;施文磊;顧建峰;徐曉風(fēng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 吳江市太湖絕緣材料有限公司;蘇州正意電材股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B32B27/06
• 分類(lèi)號(hào): B32B27/06;B32B19/02;B32B7/12;B32B37/12;B32B38/16;C09J167/00;C09J163/02;C09J11/06
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);汪青

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電機(jī)用云母帶及其制備方法。

背景技術(shù)

對(duì)電工設(shè)備來(lái)說(shuō)，線圈用云母帶是一種不可缺少的材料，其質(zhì)量好壞，對(duì)電工設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和運(yùn)行壽命起著關(guān)鍵的作用。提高云母帶的耐熱等級(jí)可使電壓提高、電容增大、體積縮小、重量減輕，并能在高溫、高載等苛刻條件下長(zhǎng)期可靠運(yùn)動(dòng)和節(jié)約電器設(shè)備的成本。提高其耐熱等級(jí)的關(guān)鍵因素是提高云母帶的云母定量，降低膠含量，開(kāi)發(fā)粘結(jié)強(qiáng)度更高的膠粘劑是降低膠含量的重要措施，同時(shí)還要求膠粘劑相容性好、絕緣性能優(yōu)異、散熱性好等特點(diǎn)。隨著電機(jī)的大功率化，絕緣材料的阻燃性能尤為重要，傳統(tǒng)的阻燃材料包括阻燃性能較差、相容性較差的無(wú)機(jī)物和阻燃效果較好、相容性較好的鹵素環(huán)氧樹(shù)脂，但是鹵素阻燃材料燃燒時(shí)會(huì)放出大量的有毒氣體，已經(jīng)被歐美國(guó)家禁用。也有用低分子量磷酸酯和超支化聚磷酸酯，由于其難于與環(huán)氧樹(shù)脂參與交聯(lián)反應(yīng)，使制備的云母帶介電損耗偏高。

現(xiàn)有技術(shù)中，云母帶的膠粘劑大多以普通的環(huán)氧樹(shù)脂改性或者普通線性聚酯型樹(shù)脂為基礎(chǔ)，粘結(jié)強(qiáng)度偏低、交聯(lián)密度低、相容性較差，制備的云母帶的云母定量較低、易掉粉、擊穿電壓較小、介損較高，導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱量大、耐老化性能差、阻燃性能差，難于應(yīng)用于電機(jī)的絕緣阻燃。

中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)201010241706.9提供了一種無(wú)鹵阻燃少膠云母帶，其采用的膠粘劑由如下重量百分比的組分混合而成：數(shù)均分子量20000～50000超支化聚酯樹(shù)脂20～40份；環(huán)氧樹(shù)脂60～90份；有機(jī)溶劑50～120份；促進(jìn)劑0.1～1份以及含氮超支化聚磷酸酯10～30份。該專(zhuān)利利用高分子量超支化聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合形成粘膠劑，大大提高了粘結(jié)強(qiáng)度從而提高云母定量，降低介質(zhì)損耗和提高擊穿電壓；此外，該專(zhuān)利還使用與環(huán)氧樹(shù)脂相容性好的含氮超支化聚磷酸酯，提高了云母帶的阻燃性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本更低、生產(chǎn)更簡(jiǎn)單且性能更優(yōu)異的電機(jī)用云母帶。

本發(fā)明同時(shí)還要提供一種電機(jī)用云母帶的制備方法，該方法簡(jiǎn)單，成本低，且所得云母帶具有非常優(yōu)異的性能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是：

一種電機(jī)用云母帶，包括云母紙層、聚酯薄膜層、黏附在所述云母紙層的一面和聚酯薄膜層之間的第一粘膠層、黏附在所述云母紙層的另一面的第二粘膠層，特別是：所述第一粘膠層、第二粘膠層采用的膠粘劑由如下重量配比的組分混合而成：端羧基超支化聚酯樹(shù)脂10～15份；環(huán)氧當(dāng)量小于等于200g/mol的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂30～60份；有機(jī)溶劑50～120份；促進(jìn)劑0.1～1份以及含磷環(huán)氧樹(shù)脂40～90份，其中：

所述端羧基超支化聚酯樹(shù)脂的數(shù)均分子量大于等于1萬(wàn)小于2萬(wàn)，其由選自偏苯三甲酸、均苯三甲酸及偏苯三酸酐中的一種或多種的第一單體與選自乙二醇、丙二醇及丁二醇中的一種或多種的第二單體反應(yīng)得到；

所述的含磷環(huán)氧樹(shù)脂為具有式(DGP-1)、式(DGP-2)、式(DGP-3)所示結(jié)構(gòu)的含磷環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種：

優(yōu)選地，所述云母紙中云母含量為120～200g/m²。

根據(jù)本發(fā)明，所述的有機(jī)溶劑可以為甲苯、二甲苯、丁酮、丁醇、丙酮及乙酸乙酯中的一種或多種的混合溶劑。所述促進(jìn)劑可以為有機(jī)羧酸金屬鹽、乙酰丙酮金屬鹽或它們的混合物；本發(fā)明所述的含磷環(huán)氧樹(shù)脂是已知的，可以通過(guò)例如文獻(xiàn)(Polymer，2005，46：5012-5024)記載的方法制備。

本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是：一種上述電機(jī)用云母帶的制備方法，其包括如下步驟：

(1)制備膠粘劑：首先使所述第一單體與第二單體在催化劑對(duì)甲苯磺酸的存在下，在150℃～220℃的微波反應(yīng)器中反應(yīng)3～8小時(shí)，得到端羧基超支化聚酯樹(shù)脂，其中，所述第一單體與第二單體的投料摩爾比為1～1.1∶1，對(duì)甲苯磺酸的加入質(zhì)量為所述第一單體與第二單體總質(zhì)量的0.5％～2.0％，然后將端羧基超支化聚酯樹(shù)脂與所述雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)溶劑、促進(jìn)劑以及含磷環(huán)氧樹(shù)脂按配方混合，即得膠粘劑；

(2)、通過(guò)刮涂、浸涂或噴涂方式將所述膠粘劑涂覆到聚酯薄膜的一面上形成所述第一粘膠層；其次，將云母紙的一面與形成有第一粘膠層的聚酯薄膜的面貼合，再在云母紙的另一面通過(guò)刮涂、浸涂或噴涂方式涂覆一層膠粘劑形成第二粘膠層，得到貼合物；最后，將貼合物在90℃～120℃下烘烤5～10分鐘，切片即得所述電機(jī)用云母帶。

優(yōu)選地，步驟(1)中，所述微波反應(yīng)器的功率為900～1200瓦。