[發明專利]自由端紡紗裝置的導紗通道裝置

無效

• 申請號: 201210025442.2
• 申請日: 2012-02-02
• 公開（公告）號: CN102634886A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 羅塔爾·溫岑
• 申請（專利權）人: 歐瑞康紡織有限及兩合公司
• 主分類號: D01H4/38
• 分類號: D01H4/38
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 黨曉林;王小東

技術領域

本發明涉及根據權利要求1的前序部分的用于自由端轉子紡紗裝置的導紗通道裝置。

背景技術

導紗通道裝置與自由端轉子紡紗機的纖維條開松裝置結合很久以來就是已知的，并且在大量專利申請中都有詳細描述。

在裝有這種纖維條開松裝置的自由端轉子紡紗裝置中，在紡紗筒中臨時存放的纖維條被喂給旋轉的開松輥，開松輥將纖維條梳理成單纖維。隨后將所梳理出的單纖維通過所謂的導紗通道以氣動方式輸送給在紡紗杯殼體中高速旋轉的紡紗杯，并且在紡紗杯的凹槽中連續地捻接至通過引紗裝置離開紡紗杯的紗線的端部。然后將由自由端轉子紡紗裝置制成的紗線在附屬的卷繞裝置上卷繞成交叉卷繞筒子。

在這種自由端轉子紡紗裝置中，對纖維條開松裝置和導紗通道裝置的構造方式提出了很高的要求，其中的導紗通道裝置尤其涉及這樣的導紗通道，由開松輥所梳理出的單纖維通過該導紗通道以氣動方式輸送給在紡紗杯。

導紗通道裝置例如不僅應當具有有利的幾何結構，而且關于其導紗通道的表面質量也要求達到最佳。

也就是說，在這種導紗通道裝置中，在其導紗通道之內應當存在這樣的流動特性，即，該流動特性保證了纖維在輸送期間被拉伸或者保持被拉伸，并且應當避免在氣動輸送纖維期間纖維沾附在導紗通道中。

在DE?197?12?881?A1中說明了一種具有纖維條開松裝置的自由端轉子紡紗裝置，其中，導紗通道裝置被設計成獨立的壓鑄成形件。在此，該壓鑄成形件除了具有中央導紗通道之外，還具有包含定心裝置的底部部分以及用于接納密封環的環形槽。該壓鑄成形件可以通過底部部分以精確的角度并且氣體密封地固定在開松輥殼體的相應孔中，并且通過其接口區域連接在位于自由端紡紗裝置的蓋元件中的中央的導紗通道板適配器接納部上。在此，該接口區域通過相應的密封部同樣氣密地與導紗通道板適配器接納部相連。為了提高該構件的使用壽命，這種已知的導紗通道裝置通常還有防磨損措施，也就是說，該壓鑄成形件經歷了鎳浴(Nickel-Dispersionsbad)等。

前述導紗通道裝置在實踐中證實是有效的，并且大量應用于自由端轉子紡紗裝置。

由DE?103?59?417?A1已知一種類似的導紗通道裝置。然而這些導紗通道裝置在導紗通道的入口區域附加地具有由陶瓷材料制成的嵌入件。這種抗轉動定位在導紗通道底部的相應缺口中的嵌入件在導紗通道的入口區域中構成窄道，該窄道明顯縮小了通道內截面，這導致在該區域中輸送氣流的流動速度加快。在棉紗情況下，縮小導紗通道在入口區域中的內截面被證實是特別有效的，然而在其他纖維材料情況下，例如在聚酯或者聚酯混料中會出現纖維難以進入導紗通道的情況。此外在導紗通道的入口區域設置這種嵌入件導致導紗通道的表面質量受到明顯損害。也就是說，在導紗通道壁和嵌入件之間幾乎不能避免出現在纖維輸送裝置中延伸的狹窄縫隙，單纖維可能會卡死在該縫隙中。

前述導紗通道裝置的缺點還在于其被制成鋅或鋁壓鑄件，這是因為已知這種制造方式會導致模具成本始終較高。此外在這種制造方法中，尤其基于對導紗通道區域表面質量的較高要求而導致次品率相當高。

DE?10?2004?005?429?A1公開了類似形式的導紗通道裝置，然而這種導紗通道裝置沒有被制成鋅或鋁壓鑄件，而是按照特殊制造工藝制造，這種制造工藝也被描述為金屬注射成形(MIM)或粉末注射成形工藝(PIM)(Metal?Injection?Molding＝MIM或者Powder?Injection?Molding＝PIM)。在金屬注射成形或粉末注射成形工藝中，由可燒結材料和粘合劑組成的混合物通過注射成形首先形成最初過大的原始形狀，原始形狀通過脫除粘合劑變為多孔的中間形狀并且通過燒結變成幾乎無需精加工的最終形狀。燒結形成的最終主體可以幾乎無需后續處理地在隨后的精制過程中經受所有可以想到的熱處理和表面處理工藝。

發明內容

從前述現有技術出發，本發明的任務在于進一步改進已知的導紗通道裝置。

在此，改進的導紗通道裝置應當不僅可以廉價制造，而且具有較長的使用壽命以及最優的功能。

根據本發明，該任務通過權利要求1所述的導紗通道裝置來解決。

本發明的有利構造方式是從屬權利要求的主題。