[發明專利]集束精餾裝置

有效

• 申請號: 201210023145.4
• 申請日: 2012-02-02
• 公開（公告）號: CN102441289A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 徐德榮;楊建鵬
• 申請（專利權）人: 常州市常順精細化學品有限公司科技研究所
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

技術領域

本發明涉及一套精餾系統設備，具體地說，涉及一種集束精餾裝置，可用于有機化工，用于精細化工中產品的提純或生產過程中溶劑回收。

背景技術

目前，傳統精餾生產的精餾塔精餾裝置，為多節串聯精餾單塔工藝流程，其塔徑隨塔釜蒸發面積的增加而加大，塔徑大了以后，塔內氣相和液相交換情況就越來越差，故在塔節連接處，設計再分布器，以改善氣相和液相交換狀況，盡管如此，小試同放大生產仍存在較大差距，往往實驗室中小試一米的塔高所取得的分離效果放大到工業生產要十米的塔高方能解決問題，投資成本高。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種能夠降低塔高、降低生產成本、低能耗的集束精餾裝置。

實現本發明目的的技術方案是：一種集束精餾裝置，它包括塔釜、若干精餾頭和若干收集計量槽，塔釜設置有進料口、氣相出料口和殘料口，還包括第二管道，塔釜的氣相出料口通過集束精餾圓盤分配臺并聯連通有若干小口徑的集束精餾塔，每個集束精餾塔的另一端分別與精餾頭連通，精餾頭上設置有冷凝器，精餾頭的出氣口連通有與一真空系統連通的第一管道，收集計量槽的出氣口分別與所述的第一管道連通，收集計量槽的進液口匯集到第二管道，每個精餾頭上均設置有連通精餾頭頂部的回流管，該回流管分別與第二管道連通，精餾頭上還設置有控制回流比的多回流同步分配控制器，集束精餾塔的外部設置有精餾塔保溫層，中部設置有精餾塔填料層。

進一步，所述的塔釜設有攪拌器，該攪拌器由一攪拌調速電機驅動。

進一步，所述的精餾頭的底部設置有塔頂溫度測量裝置。

進一步，所述的精餾頭和與其最近的收集計量槽之間的第二管道上設置有真空取樣器接口。

更進一步，收集計量槽上還設置有出液口，出液口通過一第三管道匯集在一起。

采用了上述技術方案后，本發明由于采用了小口徑的集束精餾塔通過集束精餾圓盤分配臺并聯連通在塔釜的氣相出料口的結構，這種結構保持了塔釜蒸發面積和內徑的一定比例，而降低了塔高以及廠房高度，尤其是精餾塔框架的高度，并且使得裝置中氣相的上升高度得到了極大的下降，從而降低了能耗，每個精餾頭上設置的冷凝器，代替了傳統生產中的大面積冷凝器，使得冷凝效果更好，本發明所采用的集束精餾圓盤分配臺，保證了氣流均勻的上升，并同時要求了集束精餾塔加工幾何形狀的一致性、填料充裝方式和數量的相同性，外觀也比較美觀。

附圖說明

圖1為本發明的集束精餾裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，

如圖1所示，一種集束精餾裝置，它包括塔釜1、若干精餾頭2和若干收集計量槽3，塔釜1設置有進料口1-2、氣相出料口1-3和殘料口1-4，還包括第二管道10，塔釜1的氣相出料口1-3通過集束精餾圓盤分配臺4并聯連通有若干小口徑的集束精餾塔5，每個集束精餾塔5的另一端分別與精餾頭2連通，精餾頭2上設置有冷凝器6，精餾頭2的出氣口連通有與一真空系統連通的第一管道7，收集計量槽3的出氣口3-1分別與所述的第一管道7連通，收集計量槽3的進液口3-2匯集到第二管道10，每個精餾頭2上均設置有連通精餾頭2頂部的回流管2-1，該回流管2-1分別與第二管道10連通，精餾頭2上還設置有控制回流比的多回流同步分配控制器8，集束精餾塔5的外部設置有精餾塔保溫層5-1，中部設置有精餾塔填料層5-2。所述的塔釜1設有攪拌器1-1，該攪拌器1-1由一攪拌調速電機1-1-1驅動（對于低沸點的物料也可不用攪拌器）。所述的精餾頭2的底部設置有溫度測量裝置9。所述的精餾頭2和與其最近的收集計量槽3之間的第二管道10上設置有真空取樣器接口11。所述的收集計量槽3上還設置有出液口3-3，該出液口3-3通過一第三管道3-3-1匯集在主放空總管。

在精餾頭2中，經冷凝器6冷凝的液相料由多回流電磁分配器集束控制，同步進行1:99/99:1的回流比例調節。

本發明的工作原理如下：

采用了N個（N為除0和1以外的自然數2、3、4、5、6、7、8……）小口徑的集束精餾塔并聯系統，該并聯系統由塔釜1和N個集束精餾塔5之間的集束精餾圓盤分配臺4來實現。

采用了N個小口徑的集束精餾塔5并接起來分散大口徑單塔串聯流程之精餾塔截面積，同時在小口徑塔上對應各置有N個小集束精餾頭冷凝器來分散單塔串聯工藝所使用的單個大面積冷凝器的冷凝面積。