[發明專利]一種熔鉛裝置

無效

• 申請號: 201210020117.7
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN102534239A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 曲志程
• 申請（專利權）人: 曲志程
• 主分類號: C22B9/16
• 分類號: C22B9/16;F27B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種低熔點易氧化金屬的熔化裝置，尤其涉及一種熔鉛裝置。

【背景技術】

鉛是人類較早提煉出來的一種金屬，是最軟的重金屬，也是密度大的金屬之一。鉛延展性良好，易與其他金屬制成合金。鉛合金大量用于制造鉛酸蓄電池的極板，鉛管和鉛板用作防護材料。

一種現有熔鉛裝置包括爐體、支撐爐體的支架和加熱爐體的加熱裝置。鉛、鉛合金或粗鉛直接放入爐體內進行熔化。該爐體為敞口式，熔化的鉛直接裸露在空氣里很快被氧化生成鉛渣，同時產生有毒氣體污染環境并危害人體健康。

鑒于以上弊端，實有必要提供一種熔鉛裝置以克服上述缺陷。

【發明內容】

本發明的目的是提供一種在熔鉛時，能達到常溫密封儲鉛、低溫真空熔鉛、高溫定量給鉛，避免產生鉛渣和有毒氣體的環保、節能、低損耗的熔鉛裝置。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種熔鉛裝置，包括儲料區、第一熔鉛區和第一出鉛閥，所述第一熔鉛區包括第一熔鉛容器和可對第一熔鉛容器進行加熱的第一加熱裝置，所述第一出鉛閥與第一熔鉛容器相連；其中，所述儲料區包括送料裝置和隔離罩，所述隔離罩將送料裝置和第一熔鉛容器密封，所述送料裝置可承載一個預設時間段的鉛料可分批次供應第一熔鉛容器進行多個周期熔鉛；所述熔鉛裝置進一步包括真空泵，所述真空泵可對儲料區和第一熔鉛容器抽真空。

與現有技術相比，本發明熔鉛裝置儲料區1和第一熔鉛容器21的內部空間密閉，且與真空泵相連以提高儲料區與第一熔鉛容器的真空度，從而降低鉛液被氧氣氧化生成鉛渣的幾率。

【附圖說明】

圖1為本發明熔鉛裝置的立體圖。

圖2為圖1所示熔鉛裝置另一角度的立體圖。

圖3為圖1所示熔鉛裝置的去掉側蓋的儲料區與第一熔鉛容器的立體圖。

圖4為圖1所示熔鉛裝置的儲料區的局部與第一熔鉛容器的立體圖。

【具體實施方式】

請參考圖1至圖4所示，是本發明熔鉛裝置的最佳實施例。熔鉛裝置100包括儲料區1、第一熔鉛區2、第一出鉛閥3、第二熔鉛區4、第二出鉛閥5、真空系統、控制柜7，和機架8，所述真空系統包括真空泵6、連接真空泵入口的冷卻管、過濾器和負壓調節閥。

儲料區1為第一熔鉛區2提供被熔原料，本實施例中被熔原料為鉛錠。被熔的鉛錠提前放置在儲料區1中，根據生產要求一次性儲備一天或其它一定時段的生產用量，從而保證生產過程中不會打開儲料區1進行加料。

儲料區1包括送料裝置11和隔離罩12。送料裝置11包括傳動裝置13和多個送料承載裝置14。送料承載裝置14位于傳動裝置13上，用于承載一定數目或重量的被熔原料，具體應用中可以設定一個或多個單次送料裝置14上所承載的被熔原料為一次熔化所需。本實施例中被熔原料是鉛錠9，一個送料承載裝置放置一塊鉛錠。實際應用中被熔原料還可以是碎鉛和粗鉛等。

儲料區1與第一熔鉛區2相連接。第一熔鉛區2包括第一熔鉛容器21和第一加熱裝置22。隔離罩12對儲料區1進行密封，其內部空間與第一熔鉛容器21相通，即，第一容器容器21的熔鉛空間亦被隔離罩12把外界大氣隔離開來。隔離罩12包括內層121、外層123，以及位于內外兩層之間的保溫層122；保溫層122中填充保溫棉，以減少第一熔鉛區2熔鉛時的熱量損失。

第一熔鉛區2的第一熔鉛容器21缺料時，啟動儲料區1的傳動裝置13使儲料區1和第一熔鉛容器21在密閉的條件下將設定好的一個或多個送料承載裝置14中的備料逐一送到第一熔鉛容器21中。

儲料區1與真空泵6相連，正常熔鉛時真空泵6開啟，使儲料區1和與儲料區1相連的第一熔鉛容器21所圍成的密閉空間內的氧氣與外部大氣中的氧氣相比較少，是在一定真空度的環境下熔鉛，鉛錠熔化后鉛液接觸的氧氣較少或不與氧氣直接接觸，鉛液被氧化生成的鉛渣較少或不會被氧化生成鉛渣并且也不會產生有毒的鉛蒸汽。

第一加熱裝置22是電磁感應加熱裝置。當鉛錠進入第一熔鉛容器21中，鉛錠在電磁感應加熱裝置的作用下逐步熔化。因儲料區1和第一熔鉛容器21相通，儲料區1被真空泵6抽真空，故，第一熔鉛容器亦被真空泵6抽真空，所以被熔化的液態鉛不會被氧化。電磁感應加熱裝置是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。該裝置將交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為25KHz的中頻交流電，高速變化的中頻交流電電流通過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱的目的。