[發明專利]座椅靠背包布機的移動定位機構

有效

• 申請號: 201210019597.5
• 申請日: 2012-01-22
• 公開（公告）號: CN102525170A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 施洪明;陳建平;倪冬亞
• 申請（專利權）人: 無錫研中科技有限公司
• 主分類號: A47C7/40
• 分類號: A47C7/40;B68G7/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 聶漢欽

技術領域

本發明涉及包布靠背座椅的技術領域，特別涉及對該種座椅靠背進行包布的包布機。

背景技術

包布靠背座椅廣泛用于家居及各種辦公場所，舒適度是包布靠背椅的一個重要指標。包布靠背椅的舒適度主要取決于3D（即三維曲面）靠背架及包布靠背墊的張緊形態，符合設計要求的包布靠背墊應該在靠背網布上的不同位置有符合人機工程學的不同張緊力?，F有技術中由人工制作3D形式的靠背墊，其制作方法的步驟如下：

一、首先根據人機工程學設計及制作3D形式的靠背架；

二、按3D靠背架的形狀和大小的包裹要求，裁剪和展開網布；

三、將上步驟的網布在夾持狀態下張緊；

四、將上步驟張緊的網布與3D靠背架貼合及壓緊；

五、將壓緊后的網布的周邊包裹3D靠背架，并進行環壓；

六、環壓后的網布周邊與3D靠背架的周邊超聲焊接，制得3D靠背墊成品。

上述由人工作業制作的3D靠背墊，無法確?？勘尘W布上的不同位置有符合人機工程學的不同張緊力的質量要求，靠背墊產品質量低，次品率高，并且制作時勞動強度大。

發明內容

申請人針對上述3D靠背墊人工加工的缺點，進行改進和設計，提供一套3D包布靠背墊的自動包布加工的生產線。本發明針對上述人工加工方法的第六步驟，提供一種座椅靠背包布機的移動定位機構，將經過第五步驟由網布的周邊包裹3D靠背架進行環壓后的靠背墊半成品準確移送至焊接工位，要求移送過程中保持網布與3D靠背架貼合壓緊的狀態。

為了解決上述問題，本發明采用如下技術方案：?

本發明包括機架，機架上安裝有無桿氣缸及直線導軌，移動工裝件裝置于直線導軌上；所述移動工裝件的背面與所述無桿氣缸的滑塊連接，所述無桿氣缸通過所述滑塊帶動移動工裝件移動。

所述移動工裝件的基板上設置有定位孔，所述機架上對應所述定位孔安裝有定位銷，所述定位銷與汽缸的活塞桿連接，汽缸的缸體與機架連接；所述機架上的端頭設置有液壓緩沖器以及行程開關；所述機架兩端設置有定位塊。

本發明的技術效果在于：

本發明機架上安裝無桿氣缸及直線導軌，移動工裝件裝置于直線導軌上，節省空間，移動平穩可靠，能夠保證網布與3D靠背架保持貼合壓緊的狀態下將其準確移送至焊接工位，生產效率高。移動工裝件的基板上設置有定位孔，所述機架上對應所述定位孔安裝有定位銷，定位銷與汽缸的活塞桿連接，如此可以對于移動工裝件可靠定位。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構圖。

圖2為本發明的工作狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

見圖1和圖2，為本發明的座椅靠背包布機的移動定位機構，用于由網布的周邊包裹3D靠背架進行環壓后的靠背墊半成品準確移送至焊接工位，即從圖1及圖2所示從3D包布環壓后的工位A移送至焊接工位B。本發明包括機架1，機架上安裝無桿氣缸11及直線導軌10，移動工裝件7裝置于直線導軌10上，移動工裝件7在所述直線導軌10上直線滑行，實施例采用磁偶式無桿氣缸11。所述移動工裝件7包括下模以及基板，所述下模安裝于基板上，在基板上于所述下模的外圍安裝環壓裝置以及推布裝置；還包括由所述環壓裝置以及推布裝置將網布的周邊包裹3D靠背架并進行環壓后的靠背墊半成品。所述移動工裝件7的背面與磁偶式無桿氣缸11的滑塊連接，無桿氣缸11通過所述滑塊帶動移動工裝件7移動。所述移動工裝件的基板上設置有定位孔8及15，直線導軌10上對應定位孔8及15安裝有定位銷3及14，來定位所述移動工裝件7，定位孔8,15上分別裝置有銅套2,16，便于所述定位銷3,14的插放。所述定位銷3及14分別與汽缸4及13的活塞桿連接，所述汽缸4及13的缸體分別連接于機架1的下部及上部。機架1上的端頭設置有液壓緩沖器5以及行程開關19，機架1兩端設置有定位塊6及17。圖1中12表示移動工裝件7處于工位A時的狀態。緩沖器5用于緩沖所述移動工裝件7對機架1兩端的沖擊，行程開關19用于限位移動工裝件7在直線導軌10上的滑行。

以下結合附圖對本發明的工作過程作進一步說明。