[發(fā)明專利]扁平熱管及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210019541.X
• 申請日: 2012-01-20
• 公開（公告）號: CN103217041A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫建宏;周駿
• 申請（專利權(quán)）人: 訊凱國際股份有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04;B21C23/08;B21C25/04
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明關(guān)于一種扁平熱管及其制造方法，尤指一種具有內(nèi)薄外厚的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的扁平熱管及其制造方法。

背景技術(shù)

散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運作時，電路中的電流會因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因為不斷升高的溫度而損壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產(chǎn)品的運作甚巨。

目前，電子產(chǎn)品最常用的散熱裝置是通過將熱管的一端接觸會產(chǎn)生熱的電子元件，另一端連接散熱鰭片，并以散熱風(fēng)扇對散熱鰭片進(jìn)行散熱。一般而言，熱管主要分為圓形熱管以及扁平熱管。扁平熱管是由扁平中空管體、毛細(xì)結(jié)構(gòu)以及工作流體組成。現(xiàn)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)大多是經(jīng)由燒結(jié)工藝將金屬粉末燒結(jié)于圓形中空管體的內(nèi)壁上，再經(jīng)由壓管等工藝使圓形中空管體被壓制成扁平狀。一般而言，熱管的管體厚度小于2毫米稱為超薄熱管，而大于2毫米則稱為薄型熱管。但是，不論如何將熱管薄型化，其內(nèi)部仍須預(yù)留足夠的空間以供工作流體進(jìn)行汽、液相變化，而熱管內(nèi)部除了工作流體外，毛細(xì)結(jié)構(gòu)的形成更是影響管體內(nèi)部空間的主要因素，尤其在薄型甚至超薄熱管等內(nèi)部空間極度有限的情況下，如何有效運用管體內(nèi)部的有限空間，已成為現(xiàn)今薄型化熱管的主要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種扁平熱管及其制造方法，其具有內(nèi)薄外厚的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，以解決上述的問題。

根據(jù)一實施例，本發(fā)明的扁平熱管包含一扁平中空管體以及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。扁平中空管體具有一第一平直部、一第二平直部以及二弧形部，二弧形部分別連接于第一平直部與第二平直部的二側(cè)。毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于扁平中空管體中，毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有一中間部以及二側(cè)邊部，中間部位于第一平直部的內(nèi)壁上，二側(cè)邊部位于二弧形部的內(nèi)壁上，中間部的厚度小于二側(cè)邊部的厚度。

其中，所述二側(cè)邊部的至少其中之一抵接于所述第二平直部的內(nèi)壁。

其中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)呈U字形。

其中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)。

根據(jù)另一實施例，本發(fā)明的扁平熱管的制造方法包含：提供一圓形中空管體；將一類凸字形芯棒插入圓形中空管體，其中類凸字形芯棒具有一扇形部以及一突出部，突出部自扇形部突出，扇形部抵接于圓形中空管體的內(nèi)壁，突出部與圓形中空管體的內(nèi)壁之間形成一有段差的容置空間；于有段差的容置空間中形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有一中間部以及二側(cè)邊部，中間部的厚度小于二側(cè)邊部的厚度；將類凸字形芯棒自圓形中空管體抽出；以及使圓形中空管體擠壓變形成一扁平中空管體。

在圓形中空管體擠壓變形成扁平中空管體后，扁平中空管體具有一第一平直部、一第二平直部以及二弧形部，二弧形部分別連接于第一平直部與第二平直部的二側(cè)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)的中間部位于第一平直部的內(nèi)壁上，且毛細(xì)結(jié)構(gòu)的二側(cè)邊部位于二弧形部的內(nèi)壁上。此外，在圓形中空管體擠壓變形成扁平中空管體后，毛細(xì)結(jié)構(gòu)的二側(cè)邊部的至少其中之一抵接于第二平直部的內(nèi)壁。

上述的毛細(xì)結(jié)構(gòu)可為粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)。

綜上所述，本發(fā)明的毛細(xì)結(jié)構(gòu)呈內(nèi)薄外厚，以于扁平熱管的扁平中空管體中形成單一蒸氣通道，單一蒸氣通道的熱傳量較大，可達(dá)到極佳的熱傳與回流效果。此外，由于毛細(xì)結(jié)構(gòu)的中間部的厚度小于二側(cè)邊部的厚度，當(dāng)熱源貼設(shè)于扁平熱管的扁平中空管體的中間時，毛細(xì)結(jié)構(gòu)的中間部的熱阻較低，可有效增進(jìn)熱傳效果。

關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以通過以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了解。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明一實施例的扁平熱管的制造方法的流程圖；

圖2為圓形中空管體以及類凸字形芯棒的立體圖；

圖3為類凸字形芯棒插入圓形中空管體的前視圖；

圖4為毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于有段差的容置空間中的前視圖；

圖5為圖4中的類凸字形芯棒自圓形中空管體抽出后的前視圖；

圖6為圖5中的圓形中空管體擠壓變形成扁平中空管體的前視圖；

圖7為圖6中的扁平熱管貼設(shè)于熱源上的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-扁平熱管；3-熱源；10-圓形中空管體；10′-扁平中空管體；12-類凸字形芯棒；14-毛細(xì)結(jié)構(gòu)；100-有段差的容置空間；102-第一平直部；104-第二平直部；106-弧形部；108-蒸氣通道；120-扇形部；122-突出部；140-中間部；142-側(cè)邊部；T1、T2、T1′、T2′-厚度。

具體實施方式