[發(fā)明專利]廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備和工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210019294.3
• 申請(qǐng)日: 2012-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN102560119A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伍紹輝;李富元;王忠實(shí);王進(jìn);李東波;周鋒;朱讓賢;胡丕成;姚霞;林屹;馮雙杰;陳學(xué)剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司;湖北金洋冶金股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B13/02;H01M10/54
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備和工藝。

背景技術(shù)

廢鉛酸蓄電池由于含有鉛和酸，處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。傳統(tǒng)廢鉛蓄電池處理是首先進(jìn)行破碎分選，分選出的含鉛物料采用火法進(jìn)行處理，國(guó)內(nèi)常用反射爐、短窯等冶金設(shè)備進(jìn)行間斷熔煉。

上述傳統(tǒng)的冶金設(shè)備處理廢鉛蓄電池，都是分爐次地間斷進(jìn)行，連續(xù)性差，機(jī)械化程度低，能耗高，生產(chǎn)條件差，生產(chǎn)規(guī)模受限，無法滿足目前的生產(chǎn)規(guī)模和環(huán)保要求。此外，傳統(tǒng)廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備只能得到硬鉛。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能耗低、環(huán)保、熱效率高、鉛的直收率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、過程連續(xù)，過程控制簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)、且成本低的連續(xù)式廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種連續(xù)式的廢鉛酸蓄電池處理工藝。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備包括：破碎分選裝置，所述破碎分選裝置用于破碎廢鉛酸蓄電池且將破碎后的廢鉛酸蓄電池分選為鉛屑、鉛膏和非含鉛物料；壓濾裝置，所述壓濾裝置與所述破碎分選裝置相連，用于壓濾所述鉛膏；反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐具有爐腔，所述爐腔的下部構(gòu)成熔池，所述爐腔內(nèi)設(shè)有隔墻以將所述爐腔分成熔化區(qū)和還原區(qū)，所述隔墻的底部設(shè)有連通所述熔化區(qū)和還原區(qū)的通道，所述爐腔的頂壁上設(shè)有用于排出所述熔化區(qū)和所述還原區(qū)內(nèi)的煙氣的出煙口，所述熔化區(qū)的頂壁上設(shè)有用于加入所述壓濾后的鉛膏的熔化區(qū)加料口，所述還原區(qū)的頂壁上設(shè)有還原區(qū)加料口，所述還原區(qū)的爐壁上設(shè)有放渣口和虹吸硬鉛排放口，所述熔化區(qū)的爐壁上設(shè)有虹吸軟鉛排放口，所述熔化區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有熔化區(qū)噴槍口，且所述還原區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有還原區(qū)噴槍口；熔化區(qū)噴槍，所述熔化區(qū)側(cè)吹噴槍插入到所述熔化區(qū)噴槍口內(nèi)，用于將燃料和氧氣或富氧空氣和噴入到所述熔化區(qū)的熔池內(nèi)；和還原區(qū)噴槍，所述還原區(qū)噴槍插入到所述還原區(qū)噴槍口內(nèi)，用于將燃料和氧氣或富氧空氣噴入到所述還原區(qū)的熔池內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備，能耗低、環(huán)保、熱效率高、鉛的直收率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、過程連續(xù)，過程控制簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)、且成本低。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述虹吸硬鉛排放口鄰近所述爐腔的縱向一端，所述虹吸軟鉛排放口鄰近所述爐腔的縱向另一端。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述熔化區(qū)內(nèi)設(shè)有鄰近所述虹吸軟鉛排放口的熔化區(qū)沉淀區(qū)，所述還原區(qū)內(nèi)設(shè)有鄰近所述虹吸硬鉛排放口的還原區(qū)沉淀區(qū)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述爐腔的底面形成為在所述反應(yīng)爐的縱向上中間高兩端低的斜面。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述爐腔的底壁的橫截面為下凹的弧形。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述放渣口設(shè)在所述反應(yīng)爐的鄰近所述還原區(qū)的縱向一端，且在所述反應(yīng)爐的鄰近所述熔化區(qū)的縱向另一端設(shè)有備用放渣口。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述出煙口處設(shè)有冷卻水套。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述還原區(qū)的側(cè)壁上設(shè)有二次風(fēng)口。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述反應(yīng)爐的爐壁內(nèi)在渣線處設(shè)有冷卻裝置。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述隔墻內(nèi)設(shè)有冷卻通道。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備還包括與所述出煙口相連的余熱鍋爐和與所述余熱鍋爐相連的電收塵器。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用廢鉛酸蓄電池處理設(shè)備進(jìn)行的廢鉛酸蓄電池處理工藝包括以下步驟：將熔劑和廢鉛蓄電池破碎分選得到的鉛膏進(jìn)行壓濾后加入到所述爐腔的熔化區(qū)內(nèi)；

從所述反應(yīng)爐的側(cè)面向所述熔化區(qū)內(nèi)噴入燃料和氧氣或富氧空氣以對(duì)所述鉛膏進(jìn)行熔煉得到軟鉛和富鉛渣；將還原劑和熔劑加入到所述爐腔的還原區(qū)內(nèi)；從所述反應(yīng)爐的側(cè)面向所述還原區(qū)內(nèi)噴入燃料和氧氣或富氧空氣以對(duì)通過所述通道流到所述還原區(qū)的富鉛渣進(jìn)行還原得到硬鉛和爐渣；從所述虹吸軟鉛排放口排出所述軟鉛；從所述虹吸硬鉛排放口排出所述硬鉛；和從所述放渣口間斷地排出所述爐渣。

根據(jù)本發(fā)明的廢鉛酸蓄電池處理工藝，能耗低、環(huán)保、熱效率高、鉛的直收率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、過程連續(xù)，過程控制簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)、且成本低。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，廢鉛酸蓄電池處理工藝還包括從所述反應(yīng)爐的側(cè)面向所述還原區(qū)內(nèi)的上部送入空氣以氧化所述還原區(qū)內(nèi)過剩的包括一氧化碳的可燃成分。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，廢鉛酸蓄電池處理工藝還包括回收從所述反應(yīng)爐的頂部排出的煙氣的余熱；對(duì)回收余熱后的煙氣進(jìn)行除塵；和將除塵得到的煙塵返回所述熔化區(qū)內(nèi)。