[發(fā)明專(zhuān)利]一種長(zhǎng)效抗螨、防霉、抗菌PP無(wú)紡布及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210018947.6 | 申請(qǐng)日: | 2012-01-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103215752A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-07-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄧偉其 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 佛山市南海必得福無(wú)紡布有限公司;鄧偉其 |
| 主分類(lèi)號(hào): | D04H3/007 | 分類(lèi)號(hào): | D04H3/007;D04H3/16;D01F1/10;D01F6/46 |
| 代理公司: | 上海華工專(zhuān)利事務(wù)所 31104 | 代理人: | 應(yīng)云平 |
| 地址: | 528208 廣*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 長(zhǎng)效 防霉 抗菌 pp 無(wú)紡布 及其 制備 方法 | ||
1.一種長(zhǎng)效抗螨、防霉、抗菌PP無(wú)紡布,其特征在于,以功能性母粒與聚丙烯PP共混紡絲制得,按照占無(wú)紡布的質(zhì)量百分比計(jì),所述聚丙烯的添加量為95-99.9%(wt),所述功能性母粒的注射量為0.1-5%(wt);
其中,按照占母粒的質(zhì)量百分比計(jì),所述功能性母粒的配方:
聚丙烯95.50~97.15%(wt),
吡啶硫酮鋅0.25~0.40%(wt),
低分子量聚乙烯蠟2.60~4.10%(wt)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布,其特征在于,所述低分子量聚乙烯蠟的分子量為1500-5000。
3.一種如權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)效抗螨、防霉、抗菌PP無(wú)紡布的制備方法,其特征在于,以聚丙烯PP為原料,混入功能性母粒,經(jīng)過(guò)紡粘工藝,得到長(zhǎng)效防蟲(chóng)驅(qū)蚊PP無(wú)紡布;
所述紡粘工藝包括:“投料→熔融→過(guò)濾→紡絲→冷卻→牽伸→鋪網(wǎng)→固結(jié)→卷繞”步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述紡粘工藝包括以下步驟:
1.1、投料:將物料按照配方:聚丙烯添加量95-99.9%(wt),功能性母粒注射量0.1-5%(wt)的計(jì)量配比,通過(guò)吸料系統(tǒng)、注射機(jī)將聚丙烯原料和功能性母粒送進(jìn)螺桿擠壓機(jī),進(jìn)行初步的混合;
1.2、熔融:物料從加料口進(jìn)入到螺桿擠壓機(jī)的螺槽中,由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng),把物料向前推進(jìn);物料在前進(jìn)過(guò)程中,溫度升高而逐漸熔融,使得物料之間充分混合;
1.3、過(guò)濾:通過(guò)熔體過(guò)濾器將熔體中不利于紡絲的雜質(zhì)濾去;
1.4、紡絲:用計(jì)量泵對(duì)熔體進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量,并使熔體產(chǎn)生3-7MPa的工作壓力向前推進(jìn)進(jìn)入紡絲箱體;紡絲箱體對(duì)熔體進(jìn)行分配,使熔體盡可能均勻地分配到整個(gè)幅寬上;紡絲組件起到擴(kuò)散作用,進(jìn)一步過(guò)濾、分配熔體,托持過(guò)濾網(wǎng),使流態(tài)的熔體經(jīng)噴絲板擠出成絲;
1.5、冷卻:使用側(cè)吹風(fēng)箱對(duì)高溫的熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻拉伸;
1.6、牽伸:利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體細(xì)流的牽伸,使熔體細(xì)流成為高度取向的纖維;
1.7、鋪網(wǎng):受到下抽風(fēng)的吸力,纖維隨機(jī)分布在網(wǎng)簾上,通過(guò)熱壓輥的預(yù)壓定型形成纖維網(wǎng);網(wǎng)簾將纖維網(wǎng)送至熱軋機(jī)進(jìn)一步加固;
1.8、固結(jié):纖維網(wǎng)通過(guò)網(wǎng)簾的輸送進(jìn)入熱軋機(jī),在熱軋機(jī)高溫、高壓的作用下被固結(jié)定型成為有一定強(qiáng)度的無(wú)紡布;
1.9、卷繞:用卷繞機(jī)對(duì)已成型的無(wú)紡布進(jìn)行定幅、定長(zhǎng)、分切、卷繞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,步驟1.2中,所述螺桿擠壓機(jī)的1-6區(qū)各區(qū)溫度控制如下:
1區(qū):150-200℃;2區(qū):180-230℃;
3區(qū):180-250℃;4區(qū):200-250℃;
5區(qū):220-270℃;6區(qū):220-270℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,步驟1.4中,所述紡絲溫度為150-280℃,
步驟1.7中,所述熱壓輥溫度為60-130℃,
步驟1.8中,所述軋輥溫度為110-200℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,步驟1.5中,所述側(cè)吹風(fēng)箱的冷風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為600-1200rpm,步驟1.7中,所述下抽風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為600-1300rpm。
8.一種如權(quán)利要求1所述長(zhǎng)效抗螨、防霉、抗菌PP無(wú)紡布的制備方法,以聚丙烯PP為原料,混入功能性母粒樣品,經(jīng)過(guò)紡粘-熔噴-紡粘工藝,得到長(zhǎng)效抗螨、防霉、抗菌PP無(wú)紡布。
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