[發明專利]一種提煉五氧化二釩的二段式焙燒裝置

有效

• 申請號: 201210018173.7
• 申請日: 2012-01-20
• 公開（公告）號: CN102534191A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 彭武星;彭周雅柔
• 申請（專利權）人: 彭武星
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B34/22
• 代理公司: 長沙丁卯專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 陳書誠

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技術領域

本發明涉及一種從含釩物料中提煉五氧化二釩的二段式焙燒裝置。

背景技術

本案申請入在2011年12月19日向國家知識產權局提交了名稱為《提煉五氧化二釩的焙燒裝置》的發明專利申請，專利申請號為201110425223.9。該申請公開了一種提煉五氧化二釩的焙燒裝置，其《說明書摘要》中記載：“本發明公開了一種提煉五氧化二釩的焙燒裝置：包括進料管、焙燒室、焙燒室的殼體外側安裝保溫層、焙燒裝置外殼；焙燒室的內腔安裝室內加熱裝置和至少一組帶出氣孔的噴氣裝置、氧氣傳感器和溫度傳感器；排氣管上安裝排氣閥；排氣閥為電動排氣閥。氧氣傳感器與電動排氣閥的電控部分和有壓氣體主管的控制系統的電控部分電連接；溫度傳感器與室內加熱裝置和有壓氣體主管的控制系統的電控部分電連接”。本案申請人通過實踐，認定上述技術方案基本上能夠滿足實際需要，同時也發現存在以下不足之處：通過常用脫碳裝置脫碳后的含釩石煤，仍然含有2.5%左右的殘碳，物料發熱量為每公斤200大卡左右，物料進入焙燒室進行富氧焙燒時，溫度不易控制，物料容易結焦，影響轉換率和設備的正常運行；而在同一焙燒室內設置兩組噴氣系統，上層物料先通入空氣深度脫碳，下層物料再通入富氧焙燒，操作難度效大。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種易于控制焙燒溫度、物料不易結焦的、能夠提高釩轉換率的提煉五氧化二釩的二段式焙燒裝置。

本發明的目的通過下述技術方案予以實現：包括進料管、出料管、溫度傳感器、氧氣傳感器電動排氣閥、設置保溫層的焙燒室；

所述焙燒室分為第一級焙燒室和第二級焙燒室，第一級焙燒室和第二級焙燒室之間采用傳料管串聯組成；

所述第一級焙燒室上安裝電動排氣閥，其內安裝溫度傳感器和至少一組空氣噴管，空氣噴管連接在空氣主管上，空氣主管伸出到第一級焙燒室外側的一端上順序連接供氣控制器和氣源；溫度傳感器與供氣控制器和電動排氣閥的控制部分電連接；

所述第二級焙燒室上安裝電動排氣閥，其內安裝溫度傳感器、氧氣傳感器和一組富氧噴管，富氧噴管連接在供氣主管上，供氣主管伸出到第二級焙燒室外側的一端上順序連接供氧控制器和氣源；氧氣傳感器與電動排氣閥和供氧控制器的控制部分電連接；溫度傳感器與供氧控制器和電動排氣閥的控制部分電連接。

所述第一級焙燒室內安裝盤管結構的冷卻器，冷卻器的控制部分與第一級焙燒室內安裝的溫度傳感器電連接。

所述第一級焙燒室內安裝機械式的攪拌器，攪拌器的控制部分與溫度傳感器和供氣控制器電連接。

所述第二級焙燒室內安裝機械式的攪拌器，攪拌器的控制部分與溫度傳感器和供氧控制器電連接。

所述第一級焙燒室內安裝的機械式的攪拌器的中心軸和耙齒為帶噴氣孔的空心結構，空心結構中通過供氣控制器連接氣源。

所述第二級焙燒室內安裝的機械式的攪拌器的中心軸和耙齒為帶噴氣孔的空心結構，空心結構中通過供氧控制器連接氣源。

所述機械式攪拌器的中心軸和耙齒為帶噴氣孔的空心結構；所述第一級焙燒室內安裝的機械式的攪拌器的空心結構中通過供氣控制器連接氣源；所述第二級焙燒室內安裝的機械式的攪拌器的空心結構中通過供氧控制器連接氣源。

所述傳料管上串聯傳料閥；所述第一級焙燒室和第二級焙燒室之間設置加強用的加強件，第二級焙燒室上安裝安全閥。

所述進料管的進料端直接與上一級脫碳或加熱工序的裝置的高溫出料口連接。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：結構簡單合理、焙燒溫度易于控制，物料不易結焦?釩轉換率高、生產能耗小、污染小。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的結構示意圖。

圖2為本發明另一實施例的結構示意圖。

圖中：1-進料管，2-進料閥門，3-保溫層，4-第一級焙燒室，5-空氣噴管，6-溫度傳感器，7-空氣主管，8-供氣控制器，9-氧氣傳感器，10-富氧噴管，11-供氣主管，12-供氧控制器，13-出料閥，14-出料管，15-第二級焙燒室，16-傳料管，17-傳料閥，18-電動排氣閥，19-加強件，20-冷卻器，21-攪拌器，22-安全閥。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

參考附圖，包括進料管1、出料管14、溫度傳感器6、氧氣傳感器9、電動排氣閥18、設置保溫層3的焙燒室；

所述焙燒室分為第一級焙燒室4和第二級焙燒室15，第一級焙燒室4和第二級焙燒室15之間采用傳料管16串聯組成；