[發(fā)明專利]廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的回收方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210017695.5 | 申請日: | 2012-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN102569940A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張碩;周全法;屠遠(yuǎn);張鎖榮;朱炳龍;王懷棟;張仁俊 | 申請(專利權(quán))人: | 常州翔宇資源再生科技有限公司;江蘇技術(shù)師范學(xué)院 |
| 主分類號: | H01M10/54 | 分類號: | H01M10/54 |
| 代理公司: | 常州市江海陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214 | 代理人: | 翁堅剛 |
| 地址: | 213000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢舊 鋰離子電池 負(fù)極 材料 回收 方法 | ||
1.一種廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的回收方法,其特征在于包括以下步驟:
①將拆解所得的成卷的鋰電池負(fù)極材料展開成帶狀的覆碳銅箔;
②將步驟①展開后的負(fù)極材料進(jìn)行破碎,破碎后出料粒度在30~50目;
③氣流分選,將經(jīng)過步驟②粉碎后得到的不同比重的顆粒狀混合物料送入氣流分選器(2)中,重顆粒向振動篩(26)的右上端移動,從金屬顆粒出料口(25)離開氣流分選器(2)并被收集,等待進(jìn)一步的分離,輕顆粒則向振動篩(26)上端漂移,從碳粉出料口(22)離開氣流分選器(2),從而部分實現(xiàn)金屬顆粒與碳粉的分離;
④脈沖集塵,將步驟③氣流分選后,從氣流分選器(2)的碳粉出料口(22)流出的含塵氣體由除塵抽風(fēng)機(jī)輸送至脈沖集塵器(3)中,在布袋(32)中經(jīng)過篩濾、慣性碰撞、滯留、擴(kuò)散、重力沉降,最后在震動器(35)的震動下,被過濾的粉塵落入布袋(32)下部的集灰斗(33)中,而過濾的空氣則由布袋(32)之間的間隔空間(39)向上從脈沖集塵器(3)上蓋的出風(fēng)空隙(34)流走;?
⑤靜電分選,將經(jīng)過步驟④脈沖集塵后得到的含有金屬粉末的碳粉送入靜電分離機(jī)(4)中,實現(xiàn)金屬與粉塵的完全分離,所得金屬粉末與步驟③氣流分選后得到的金屬粉末匯集;
⑥磁選分離,將步驟③氣流分選以及步驟⑤靜電分選得到的包括銅和鎳的金屬粉料混合后送入干式磁選機(jī)中,利用銅、鎳元素磁性的差異,在磁場作用下使磁性相對較弱的銅與磁性相對較強(qiáng)的鎳完全分開從而實現(xiàn)銅、鎳的完全分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的回收方法,其特征在于:所述步驟③氣流分選后,若有碳粉與金屬未完全分離,則這些尚未完全分離的物料從氣流分選器(2)的未分離金碳粘合物回料口(24)流出,通過一端與未分離金碳粘合物回料口(24)連接的螺旋輸送機(jī)輸送到破碎機(jī)內(nèi)再次粉碎后再進(jìn)行氣流分選。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的回收方法,其特征在于所述破碎過程包括一級破碎(101)、二級破碎(102)以及三級破碎(103):一級破碎(101)時,將條狀的覆碳銅箔破碎后得到粒度在20mm~40mm之間的碎塊;經(jīng)一級破碎(101)后得到的銅箔碎塊傳送至二級粉碎機(jī)中,通過剪切和沖擊的方式進(jìn)行二級破碎(102),破碎后出料粒度在10mm~15mm;經(jīng)二級破碎(102)后得到的物料再輸送至三級粉碎室內(nèi),通過剪切和沖擊的方式再次破碎,三級破碎(103)后出料粒度在30~50目。
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