[發明專利]滑雪板底板圖案成型設備及成型工藝

無效

• 申請號: 201210017342.5
• 申請日: 2012-01-19
• 公開（公告）號: CN102555637A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 孫健
• 申請（專利權）人: 威海晶瑞化工科技有限公司
• 主分類號: B44B5/00
• 分類號: B44B5/00;B44B5/02
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

技術領域

本發明涉及滑雪板技術領域，具體地說是一種滑雪板底板圖案成型設備及圖案成型工藝。

背景技術

目前，世界各地的滑雪板生產廠家，其底板花紋的成型主要利用：刀具雕刻、砂輪磨紋和底板材料花輥壓延成型三種方式。刀具雕刻是根據底板花紋圖案的形狀制作一組鋒利的刀頭，將刀頭固定于轉軸上，用調頻電機帶動轉軸高速旋轉，使刀頭與光滑平整的底板快速接觸，鋒利的刀刃將底板刻出要求的圖案。該方法的不足之處是：高速旋轉的刀頭在與底板不斷的高速摩擦中產生極高的熱量，從而使底板碳化，易產生焦狀蜂窩，影響美觀，刀刃在生產中又難以保持長久的鋒利，進而使花紋出現毛邊、模糊不清晰。其最大不足是：此種方法只能使底板紋路深陷于底板平面以下，雖然能凹下去，但不能使圖案凸出于底板平面。砂輪磨紋類似于刀具雕刻，對底板花紋的成型改良沒有實質性的改觀。花輥壓延成型是將底板原材料加溫塑化，經加熱輥擠壓輥初步成型后經壓花輥擠壓出所要求的底板花紋，此方法較先進，但設備造價、工藝要求太高，對操作工的技術要求特嚴，在生產中很難降低廢品率，因而使國內廠家望而卻步。

發明內容

本發明第一個目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構新穎、設備成本低、工藝簡單、合格率高、操作簡單的滑雪板底板圖案成型設備。

本發明第二個目的是提供一種滑雪板底板圖案成型工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種滑雪板底板圖案成型設備，其特征在于設有機架、圖案成型模具、底板支輥、裁切刀和控制裝置，機架上設有工作平臺、上工作臺、升降氣缸、真空泵、加熱爐、輸送裝置、冷干機，圖案成型模具采用鋁合金鑄件，圖案成型模具上設有成型圖案，成型圖案是由若干小通孔構成，工作平臺上設有與圖案成型模具上的小通孔相對應的通孔，工作平臺下端經真空泵與固定在機架上的升降氣缸固定連接，上端與圖案成型模具周邊封閉連接，以利于真空泵經通孔和小通孔抽吸底板，使底板平面形成凸出于底板表面的圖案或凹進與底板表面的圖案，達到結構新穎，制作簡單的作用，工作平臺上方設有上工作臺，上工作臺經氣缸與機架相連接，上工作臺面與工作平臺面相對應，工作平臺進料端設有加熱爐，出料端設有裁切刀，加熱爐進料端設有底板支輥，輸送裝置穿過加熱爐一端與工作平臺相抵靠，另一端與底板支輥相對應，輸送裝置是由輸送架、主動輥、傳動輥、傳送帶和電機組成，主動輥和從動輥兩端分別經軸承與輸送架固定連接，主動輥經傳送帶與從動輥相連接，并經電機驅動，上工作臺兩側的機架上分別設有冷干機吹風管，冷干機吹風管后端與冷干機相連通，前端吹風口正對圖案成型模具。

本發明可在加熱爐內設有溫控器，溫控器與控制裝置相連通，以利于控制底板加熱溫度。

本發明可在控制裝置上設有時間繼電器，以利于控制真空泵抽真空的時間。

一種滑雪板底板圖案成型工藝，其特征在于具體步驟如下：

1.做模：根據每種滑雪板對底板花紋的要求，用鋁合金鑄造出與其完全相同的圖案，并在模具的圖案表面穿若干0.1-0.5mm的小通孔；

2.將圖案成型模具固定于用氣缸控制的可上下移動的平臺上，平臺表面對應圖案成型模具上的小通孔鉆0.1-0.5mm的通孔，通孔與模具中的小通孔相通，平臺底部與真空泵相連，并封閉模具外的所有漏氣點；

3.將卷狀底板懸掛于溫控器控制的加熱爐后端，用傳送帶帶動底板進入加熱爐，加溫軟化到160°-200°溫度后，時間繼電器指令電機運轉，帶動傳送帶向前運行，將軟化的底板帶出加熱爐，直至模具正上方時，氣缸帶動上工作臺將工作平臺上的底板密封壓緊在圖案成型模具上，時間繼電器指令真空泵運行，真空泵產生的強力使軟化的底板緊緊吸附于光滑的模具中；

4.時間繼電器控制抽真空時間，使底板完全吸附到位后指令冷干機啟動，強大的冷風通過風管直吹底板模，使底板在模中冷卻、固化、成型，時間繼電器指示支撐模具工作平臺的升降氣缸下移，完成底板與模具的脫離，同時指令帶動傳送帶的電機運轉，傳送帶帶動已成型的底板前移一個模具的距離后停止；

5.用裁刀將其裁下，便完成一組產品的一個周期；

6.變換圖案，只須更換與其一致的圖案成型模具，便能生產出所要求的底板圖案。

本發明中圖案成型模具的圖案表面優選穿若干0.2mm的小通孔，工作平臺表面對應圖案成型模具上的小通孔鉆0.2mm的通孔，使底板表面的圖案達到最佳清晰狀態。