[發明專利]一種橡膠漆表面移印方法及其油墨

有效

• 申請號: 201210015458.5
• 申請日: 2012-01-18
• 公開（公告）號: CN102529469A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 廖肇敏
• 申請（專利權）人: 捷榮模具工業(東莞)有限公司
• 主分類號: B41M3/12
• 分類號: B41M3/12;C09D11/10
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 劉文求;楊宏

技術領域

本發明涉及移印方法及其配方，尤其涉及一種橡膠漆表面移印方法及其油墨。

背景技術

隨著電子產品價格日益低下，而原材料成本普遍上漲的形勢下，通過提高生產效率、增加良品率來降低生產成本勢在必行。

移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規則異性對象表面上印刷文字、圖形和圖像，現在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。

如圖1所示，傳統手機外殼噴涂橡膠漆移印logo的工藝為：首先在噴涂車間里將素材裝夾具，進行除塵處理后，然后噴底漆，烘烤后就拆噴漆夾具，檢驗為良品后就轉移到移印車間，進行移印logo。檢驗為良品后，又轉移到噴涂車間，再裝噴涂夾具，除塵后，然后噴面漆，烘烤后就拆噴漆夾具，檢驗為良品后，最后入庫。可見現有技術中，移印logo時工序繁多，成本也高。

因此，現有技術有待于完善和發展。

發明內容

本發明的目的在于提供一種減少工序，降低成本的橡膠漆表面移印方法及其油墨。

本發明的技術方案如下：

一種橡膠漆表面移印方法，包括以下步驟：

A，將待移印的素材進行除塵處理；

B，對所述素材進行噴底漆處理，并烘烤；

C，對所述素材進行噴面漆處理，并烘烤；

D，采用雙組份移印油墨對所述素材進行移印處理，并烘烤。

所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述雙組份移印油墨包括油墨和交聯劑，所述油墨包括聚氨脂樹脂，所述交聯劑包括聚異氰酸酯，所述聚氨脂樹脂占油墨質量的50～70%，所述聚異氰酸酯占交聯劑質量的80～90%，所述油墨與交聯劑的質量比為2：1～3：1。

所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述聚氨脂樹脂占油墨質量的60%，所述聚異氰酸酯占交聯劑質量的85%，所述油墨與交聯劑的質量比為10：4。

所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述步驟C還包括：

C2，對素材進行檢測，如檢測合格則進入步驟D。

所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述素材為手機外殼。

所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述移印處理具體為移印logo。

所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述步驟B、C和D烘烤溫度均為80～85℃。?

所述的橡膠漆表面移印方法，其中，所述移印處理的環境的相對濕度范圍在40%～60%。

一種雙組份移印油墨，其中，所述雙組份移印油墨包括油墨和交聯劑，所述油墨包括聚氨脂樹脂，所述交聯劑包括聚異氰酸酯，所述聚氨脂樹脂占油墨質量的50～70%，所述聚異氰酸酯占交聯劑質量的80～90%，所述油墨與交聯劑的質量比為2：1～3：1。????????

所述的雙組份移印油墨，其中，所述聚氨脂樹脂占油墨質量的60%，所述聚異氰酸酯占交聯劑質量的85%，所述油墨與交聯劑的質量比為10：4。

本發明通過待素材噴完底漆和面漆后使用雙組份移印油墨進行移印。大大減少工序，所需人力也少，同時還能提高產品良率。

附圖說明

圖1為現有傳統手機外殼噴涂橡膠漆移印logo的工藝示意圖。

圖2為本發明一種橡膠漆表面移印方法的示意圖。

具體實施方式

本發明提供了一種橡膠漆表面移印方法及其油墨，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖2所示，為本發明一種橡膠漆表面移印方法的示意圖。步驟如下，首先將待移印的素材進行除塵處理；然后對所述素材進行噴底漆處理，并烘烤；再對所述素材進行噴面漆處理，并烘烤；最后采用雙組份移印油墨對所述素材進行移印處理，并烘烤。可看出，橡膠漆表面移印logo工藝可簡化噴完底漆后拆噴涂夾具、檢驗以及移印完后轉移回噴涂車間、移印完后裝噴涂夾具等四道工序。工序越少，所需人力越少；同時產品良率更高。優選地，面漆烘干后，移印之前，要對素材進行檢測，檢測合格才進行下一步驟，這樣可提高產品良率，避免不合格的素材繼續占用工序，浪費人力物力；更優選地，噴完底漆后也進行檢測，可進一步提高產品良率。