[發明專利]一種加熱爐快速清渣方法

有效

• 申請號: 201210013415.3
• 申請日: 2012-01-08
• 公開（公告）號: CN102538476A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 張偉民;陶毅清
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: F27D3/15
• 分類號: F27D3/15
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 李富元

技術領域

本發明涉及一種提高軋鋼加熱爐清渣效率的方法。

背景技術

軋鋼加熱爐是鋼鐵企業中常見的設備，一般的結構是每座加熱爐兩側各有四個出渣小爐門，每年加熱爐檢修是全線年修項目的主節點項目，用時往往超過了軋線檢修時間，而加熱爐清渣作業是全線年修項目中投入人力最多、工時最多的項目，每次清渣作業時爐內鋼渣溫度高達600℃左右，作業環境十分惡劣，高溫鋼渣從加熱爐南北兩側各四個小爐門清出，堆放到爐子兩側標高-2.2m的鋼平臺通道上，再將每個堆渣點的渣經鋼平臺通道運到爐頭處的天車吊渣點，集中后裝入渣斗吊走。目前的大型步進式加熱爐一般在其兩側均各設有四個出渣爐門，兩側的鋼平臺通道是檢修清渣的通道；設備吊裝孔是為爐底設備吊運而設置的。存在的主要問題是標高-2.2m的鋼平臺通道只有600mm寬，每側四個出渣點不能同時出渣，否則通道被堵。吊渣點處只能放一個渣斗，裝滿吊走后不能連續作業。因此造成每次清渣作業時間太長。

發明內容

本發明的目的是克服上述已有技術的不足，提供一種能減輕勞動強度、改善作業環境、提高清渣效率的加熱爐快速清渣方法。

本發明是通過改變吊渣點及利用安裝溜渣槽提高加熱爐清渣效率。具體方法方法是：

在加熱爐每側的四個出渣爐門外的鋼平臺通道上對應出渣爐門處分別開四個安裝孔(400*400mm)，在每個安裝孔處安裝兩個通往爐底的溜渣槽，共八個溜渣槽；其中有兩個可改變溜渣方向的溜渣槽；這兩個溜渣槽將爐內高溫鋼渣的二分之一直接輪流溜進爐底的新吊渣點處并排放置的兩個渣斗里，其它六個溜渣槽將剩余的鋼渣溜到爐底地面放置的運渣小車內，再分別運送到新吊渣點處裝入渣斗吊走，從而實現加熱爐每側四個出渣點同時出渣，兩個渣斗輪流吊裝連續作業，提高了加熱爐清渣的效率。

新吊渣點位于加熱爐的設備吊裝孔對應的爐底地面，標高為-8.8m；此處并排放兩個渣斗，保證兩個渣斗輪流吊裝連續作業。出渣爐門對應的鋼平臺通道的標高為-2.2m。

可改變溜渣方向溜渣槽上安裝有一個可改變溜渣方向的活動導向溜槽，兩個可改變溜渣方向的溜渣槽設在加熱爐均熱段對應的出渣爐門處，均熱段內鋼渣溫度最高、量最大，約占高溫鋼渣的二分之一，此處的溜渣槽直接將高溫鋼渣輪流溜進爐底吊裝孔處并排放置的兩個渣斗里；其余的溜渣槽直接將高溫鋼渣溜到爐底處放置的運渣小車內，再分別運送到新吊渣點裝入渣斗吊走。

本發明的方法適合所有運渣通道較窄的大型步進式軋鋼加熱爐。通過改變吊渣點及利用溜渣槽提高加熱爐清渣效率，減輕了勞動強度，改善了作業環境。保證了兩個渣斗輪流吊裝連續作業和4個出渣點同時出渣，提高了加熱爐的清渣效率，實現了軋線提前24小時投產。

附圖說明

圖1為步進式加熱爐其中兩個加熱爐的縱斷面圖。

圖2為單座加熱爐的側斷面示意圖。

圖3為可改變溜渣方向的活動導向溜槽結構示意圖。

圖中：1.加熱爐I；2.加熱爐II；3.渣斗；4.加熱爐II爐底北側新運渣通道；5.加熱爐I爐底南側新運渣通道；6.加熱爐II均熱段北側出渣爐門對應的溜渣槽；7.加熱爐I均熱段南側出渣爐門對應的溜渣槽；8.設備吊裝孔；9.鋼平臺通道；10.加熱爐出渣爐門；11.加熱爐出渣爐門對應鋼平臺安裝的溜渣槽；12.爐底運渣小車；13.活動導向溜槽；14.溜槽固定銷。

具體實施方式

新吊渣點在設備吊裝孔下標高為-8.8m的爐底處，新吊渣點處并排放兩個渣斗3，兩個渣斗3輪流吊裝連續作業。

在每座加熱爐每側的四個出渣爐門對應的標高為-2.2m的鋼平臺通道9上，分別開孔安裝溜渣槽7、11，溜渣槽7、11由8mm厚鋼板制成。

均熱段的兩個出渣爐門外對應安裝的兩個溜渣槽上各安裝一個可改變溜渣方向的活動導向溜槽13，直接將高溫鋼渣溜進爐底吊裝孔處并排放置的兩個渣斗3內；其余的六個溜渣槽11直接將高溫鋼渣溜到爐底標高為-8.8m處放置的運渣小車12內，再分別運送到吊渣點裝入渣斗3內吊走。