[發(fā)明專利]一種大截面軸承內(nèi)外圈鍛件調(diào)質(zhì)芯部溫度變化的測(cè)試方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210012898.5
• 申請(qǐng)日: 2012-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102589740A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮霆;汪文革;李力新;趙光偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都天馬鐵路軸承有限公司
• 主分類號(hào): G01K7/04
• 分類號(hào): G01K7/04
• 代理公司: 四川省成都市天策商標(biāo)專利事務(wù)所 51213
• 代理人: 馬林中

1.一種大截面軸承內(nèi)外圈鍛件調(diào)質(zhì)芯部溫度變化的測(cè)試方法，其特征在于：

所述的方法按照如下的步驟進(jìn)行操作：

步驟一、由軸承內(nèi)外圈鍛件的內(nèi)徑面向外打盲孔，且盲孔深度大于或等于軸承內(nèi)外圈鍛件截面厚度的50％；

步驟二、采用柔性熱電偶并將其測(cè)量端插入盲孔并與盲孔底部相接觸，再用填充物將柔性熱電偶插入盲孔的部分與盲孔孔壁之間的間隙填滿；

步驟三、將柔性熱電偶冷端接入無(wú)紙記錄儀，再將軸承內(nèi)圈或外圈鍛件裝入調(diào)質(zhì)爐中加熱并保溫，然后將其浸入淬火液中淬火降溫，再進(jìn)行高溫回火處理，整個(gè)調(diào)質(zhì)過(guò)程中的實(shí)時(shí)溫度變化數(shù)據(jù)由無(wú)紙記錄儀記錄并生成軸承內(nèi)外圈鍛件芯部溫度變化的曲線圖。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面軸承內(nèi)外圈鍛件調(diào)質(zhì)芯部溫度變化的測(cè)試方法，其特征在于：所述的測(cè)試方法還包括步驟四、將無(wú)紙記錄儀所記錄的溫度數(shù)據(jù)通過(guò)存儲(chǔ)卡讀取并傳輸至計(jì)算機(jī)上進(jìn)行分析。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面軸承內(nèi)外圈鍛件調(diào)質(zhì)芯部溫度變化的測(cè)試方法，其特征在于：所述的步驟一中盲孔的位置設(shè)置在軸承內(nèi)外圈鍛件的內(nèi)徑面，且位于上端面與下端面之間的中心線附近。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的大截面軸承內(nèi)外圈鍛件調(diào)質(zhì)芯部溫度變化的測(cè)試方法，其特征在于：所述的步驟一盲孔設(shè)置的方向?yàn)橛奢S承內(nèi)外圈鍛件的內(nèi)徑面向外發(fā)散狀且平行于內(nèi)外圈鍛件上下端面，并與軸承內(nèi)外圈鍛件圓心到外徑面的任意一條直線相重合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大截面軸承內(nèi)外圈鍛件調(diào)質(zhì)芯部溫度變化的測(cè)試方法，其特征在于：所述的步驟一中的盲孔為多個(gè)，每個(gè)盲孔中都插入柔性熱電偶的測(cè)量端，且任意兩個(gè)相鄰盲孔之間的距離大于被測(cè)軸承內(nèi)外圈鍛件的截面厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大截面軸承內(nèi)外圈鍛件調(diào)質(zhì)芯部溫度變化的測(cè)試方法，其特征在于：所述的步驟一中的盲孔采用麻花鉆由軸承內(nèi)外圈鍛件的內(nèi)徑面向外徑面方向加工。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面軸承內(nèi)外圈鍛件調(diào)質(zhì)芯部溫度變化的測(cè)試方法，其特征在于：所述的軸承內(nèi)外圈鍛件的截面厚度為100至340毫米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面軸承內(nèi)外圈鍛件調(diào)質(zhì)芯部溫度變化的測(cè)試方法，其特征在于：所述的步驟二中的填充物為耐火纖維。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面軸承內(nèi)外圈鍛件調(diào)質(zhì)芯部溫度變化的測(cè)試方法，其特征在于：所述的步驟三中將軸承內(nèi)外圈鍛件裝入調(diào)質(zhì)爐中加熱并保溫的操作方法為將軸承內(nèi)外圈鍛件由常溫加熱至680攝氏度，保溫單位時(shí)間后繼續(xù)升溫到860攝氏度，再保溫單位時(shí)間后再進(jìn)行淬火降溫。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面軸承內(nèi)外圈鍛件調(diào)質(zhì)芯部溫度變化的測(cè)試方法，其特征在于：所述的步驟三中的無(wú)紙記錄儀置于升降推車上。