[發(fā)明專利]一種金屬基覆銅板的預粘合工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210012718.3
• 申請日: 2012-01-17
• 公開（公告）號: CN102555402A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 秦會斌;鄭鵬;秦惠民;鮮睿;王兆陽
• 申請（專利權(quán)）人: 秦會斌;鄭鵬;秦惠民;鮮睿;王兆陽
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B15/04;H05K3/00
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 陳輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬基覆銅板的預粘合工藝，尤其涉及一種覆銅板制造領(lǐng)域的預粘合工藝。

背景技術(shù)

隨著電子產(chǎn)品的功率密度和封裝密度不斷地提高，對線路板的散熱要求也不斷地提高，因此金屬基線路板的應用不斷擴大，金屬基覆銅板的需求也擴大。

目前金屬基覆銅板的制作工藝是在進入壓機之前，把準備壓制的產(chǎn)品逐層疊合好，然后放入壓機，在高溫高壓下進行壓合固化。疊合過程比較復雜，疊片之間固定比較困難。

由于疊合過程是在常溫常壓下進行的，因此在金屬底板、膠膜和銅箔之間不可避免的有空氣和水汽帶入；進入壓機后雖然有一個抽真空的過程，但是由于此時各種材料之間已經(jīng)疊合好，并且由于重力的原因，下層的材料被嚴密壓實，很難保證抽真空的效果，造成需要提高壓合時的壓力，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種制得的覆銅板質(zhì)量穩(wěn)定且壓合操作便捷的金屬基覆銅板的預粘合工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種金屬基覆銅板的預粘合工藝，由如下步驟組成：

1、?按順序?qū)⒔饘俚装濉⒛z膜和隔離膜，由下到上進行疊合；

2、將疊合好的疊片放入到對輥式熱壓機中進行第一次預粘合，第一次預粘合的溫度為100～170℃，第一次預粘合的疊片推進速度為0.05m～1.0m/min；

3、把第一次預粘合好的疊片上的隔離膜取下，覆上銅箔，然后再覆上隔離膜；

4、將疊合好的疊片放入到對輥式熱壓機中進行第二次預粘合，第二次預粘合的溫度為100～180℃，第二次預粘合的疊片推進速度為0.05m～1.0m/min；

5、把第二次預粘合好的疊片上的隔離膜取下，預粘合過程完成。

優(yōu)選地，所述步驟1中的金屬底板可以是鋁板、銅版或鐵板。

優(yōu)選地，所述步驟2中第一次預粘合的溫度為140～160℃，第一次預粘合的疊片推進速度優(yōu)選地為0.1m～0.5m/min。

優(yōu)選地，所述步驟4中第二次預粘合的溫度為140～170℃，第二次預粘合的疊片推進速度優(yōu)選地為0.1m～0.5m/min。

本發(fā)明的有益效果在于：采用了二次預粘合工藝，可以比較徹底的將金屬底板、膠膜及銅箔間的空氣和水汽趕出，避免了在高溫壓合過程中產(chǎn)生氣泡，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時，由于已經(jīng)將金屬底板、膠膜同銅箔初步粘合，避免了空氣中的水汽對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，也方便進行疊合和裝入壓機進行壓合。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一次預粘合疊合示意圖；

圖2是本發(fā)明的第二次預粘合疊合示意圖；

圖3是預粘合完成后的示意圖；

圖中標號：1-金屬底板，2-膠膜，3-銅箔，4-隔離膜。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。

實施例1

如圖1、2、3所示，一種金屬基覆銅板的預粘合工藝，由如下步驟組成：

1、按順序?qū)⒔饘俚装?、膠膜2和隔離膜4，由下到上進行疊合；

2、將疊合好的疊片放入到對輥式熱壓機中進行第一次預粘合，第一次預粘合的溫度為100～170℃，第一次預粘合的疊片推進速度為0.05m～1.0m/min；

3、把第一次預粘合好的疊片上的隔離膜4取下，覆上銅箔3，然后再附上隔離膜4；

4、將疊合好的疊片放入到對輥式熱壓機中進行第二次預粘合，第二次預粘合的溫度為100～180℃，第二次預粘合的疊片推進速度為0.05m～1.0m/min；

5、把第二次預粘合好的疊片上的隔離膜4取下，預粘合過程完成。

所述步驟1中的金屬底板可以是鋁板、銅版或鐵板。

所述步驟2中第一次預粘合的溫度為140～160℃，第一次預粘合的疊片推進速度優(yōu)選地為0.1m～0.5m/mi。

所述步驟4中第二次預粘合的溫度為140～170℃，第二次預粘合的疊片推進速度優(yōu)選地為0.1m～0.5m/min。

實施例2

一種鋁基覆銅板的預粘合工藝，將準備好的鋁板、膠膜和隔離膜按圖1所示順序由下到上進行疊合；將疊合好的疊片放入到對輥式熱壓機中進行第一次預粘合，溫度為150℃，疊片的推進速度為0.2m/min；把第一次預粘合好的疊片上的隔離膜取下，覆上銅箔，然后再附上隔離膜；將第二次疊合好的疊片放入到對輥式熱壓機中進行第二次預粘合，溫度為155℃，疊片的推進速度為0.15m/min；把第二次預粘合好的疊片上的隔離膜取下，預粘合過程完成。