[發明專利]采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法

有效

• 申請號: 201210011608.5
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN102534057A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 王自榮
• 申請（專利權）人: 寧夏西部皮草有限公司
• 主分類號: C14C1/08
• 分類號: C14C1/08;C14C3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及動物毛皮加工技術領域，特別涉及一種采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法。

背景技術：

現有的灘羊皮鞣制工藝主要有以下幾種：鉻鞣法、鋁鞣法。鉻鞣法存在的缺點是出皮率小、皮板較厚、產生掉毛現象、鉻鞣廢液污染環境；鋁鞣法存在的缺點是廢液中的中性鹽污染環境、鋁鹽與膠原纖維結合不牢固同時損害毛皮。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種能夠減少環境污染、提高鞣制出的灘羊皮質量的采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法。

一種采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法，包括以下步驟：

(1)浸酸：用濃度為2g/L～3g/L的蟻酸、濃度為1g/L的硫酸按照預定比列配比進行對清洗后的灘羊皮進行浸酸后并進行全鞣；

(2)回潮：在轉筒中加入溫度為35～40℃的清水對全鞣獲得的灘羊皮回潮后，向轉筒中加入5％～8％的納米軟化酶，在常溫下轉筒轉動4～5小時后，升溫至40～50℃，繼續轉動轉筒4～6小時，加入0.5％～1％的納米軟化酶調節pH值至2.5，使轉筒停止轉動；

(3)漂洗：向轉筒中加入1％～2％H₃O漂洗劑和110％～170％的45～55℃水，繼續轉動轉筒30～50分鐘，換H₃O漂洗劑后，用150％～200％的35～45℃水水洗15～25分鐘后放水；

(4)洗浮色：再向轉筒內加入100％～150％的40～55℃的水，再把10％～20％的乙氧基化脂肪醇加入轉筒內，轉動轉筒10～20分鐘后，保證轉筒內溫度達到45～60℃，繼續轉動轉筒1.5～3小時后放水；

(5)水洗：向轉筒內再加入3％～5％的有機無鉻鞣劑和80％～100％的常溫水，轉動2.5～4小時，加入1％的潤濕劑，轉動30～50分鐘，然后把1.5％～2％的焦磷酸鈉用5.5倍的水化開，分4次加入轉筒內，調節pH到3.5左右，繼續轉動轉筒40～110分鐘，用350％的常溫水清洗10～15分鐘，達到要求后放水，再加入110％～170％的常溫水、1％的氨水，轉動40～60分鐘，用400％的常溫水清洗15～25分鐘，然后對清洗后的灘羊皮進行甩水后，使轉筒內溫度保持在55℃～65℃轉動20分鐘，再加入85％甲酸1g/l，看色轉動90分鐘，并在測得pH值為3.5～3.8時沖水出皮。

利用本發明提供的采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法生產的灘羊皮，由于在納米軟化酶及酸性條件作用下，可有效地溶解和清除皮板中的彈性纖維和多余膠質，由于納米軟化酶作用緩和可以保證灘羊皮不易掉毛及皮板豐滿度。另外，沒有采用鉻、鋁鹽，如此可減少環境污染、減少廢水治理日常維護費用，降低了生產成本。

附圖說明：

圖1是一較佳實施方式的采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法流程圖。

圖中：采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法步驟S300～S304

具體實施方式：

請同時參看圖1，采用納米軟化酶鞣制灘羊皮的方法，包括以下步驟：

步驟S300，浸酸：用濃度為2g/L～3g/L的蟻酸、濃度為1g/L的硫酸按照預定比列配比進行對清洗后的灘羊皮進行浸酸后并進行全鞣。

步驟S301，回潮：在轉筒中加入溫度為35～40℃的清水對全鞣獲得的灘羊皮回潮后，向轉筒中加入5％～8％的納米軟化酶，在常溫下轉筒轉動4～5小時后，升溫至40～50℃，繼續轉動轉筒4～6小時，加入0.5％～1％的納米軟化酶調節pH值至2.5，使轉筒停止轉動。

步驟S302，漂洗：向轉筒中加入1％～2％H₃O漂洗劑和110％～170％的45～55℃水(水相對于灘羊皮干重)，繼續轉動轉筒30～50分鐘，換H3O漂洗劑后，用150％～200％的35～45℃水(水相對于灘羊皮干重)水洗15～25分鐘后放水。其中，

步驟S303，洗浮色：再向轉筒內加入100％～150％的40～55℃的水(水相對于灘羊皮干重)，再把10％～20％的乙氧基化脂肪醇加入轉筒內，轉動轉筒10～20分鐘后，保證轉筒內溫度達到45～60℃，繼續轉動轉筒1.5～3小時后放水。