[發明專利]一種在水泥窯中協同處置含氟污泥的方法

有效

• 申請號: 201210011331.6
• 申請日: 2012-01-16
• 公開（公告）號: CN102531429A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 鄭慧
• 申請（專利權）人: 鄭慧
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24
• 代理公司: 浙江凱麥律師事務所 33218
• 代理人: 田钚

技術領域

本發明屬于環保領域中污泥處理領域，尤其涉及一種在水泥生產中利用水泥窯協同處理含氟污泥的方法。

技術背景

含氟污泥為光伏企業在處理單晶硅片，電池片、組件、發電系統等產品生產過程中產生的廢水所產生的污泥。廢水主要是利用化學沉淀/混凝處理的方式進行處置，利用添加如氫氧化鈣、氯化鈣、硫酸鈣、碳酸鈣產生非溶解性的氟化鈣沉淀物，去除廢水中的氟，一般而言可使氟化物濃度處理到12-30mg/L左右。此種方法為目前國內工業處理含氟廢水最主要的方式，也是含氟污泥主要的來源。經檢測含氟污泥中無機氟化物（不包括氟化鈣）的含量超過危險廢物浸出毒性鑒別標準值（100mg/L），屬于危險廢物，而重金屬含量較低，均低于浸出毒性鑒別標準值。

含氟污泥主要有填埋、焚燒、資源化利用等方法達到無害化處理的方式。

在各種污泥的處置方法中，污泥的高含水率是一大難題，現有的各種減量化和資源化處置方法中，需要對污泥預先進行脫水處理或專門的烘干處理，如污泥通過專門的脫水裝置把含水率降到40%以下以后再用于水泥配料，這使得污泥的處理過程復雜、能耗高、處理量小、處理成本高。

因此，尋找一種可以不預先對濕污泥進行脫水處理或專門的烘干處理，對污泥含水率上限沒有特別要求，而且處理量大，無任何二次污染的無害化處置和資源化利用的方法，將越來越為人們所重視。

發明內容

本發明提供了一種在水泥生產中協同處理含氟污泥的方法，利用現有新型干法水泥熟料生產線對含氟污泥進行無害化處置和資源化利用，通過干化、預均化、輸送、配料、粉磨、煅燒等一系列環節，使含氟污泥的處置過程融合到水泥生產過程中，達到無害化處置的目標。

本發明的技術方案為，一種在水泥窯中協同處置含氟污泥的方法，包括如下步驟：

A、對含氟污泥進行干化預處理；

B、經干化預處理后的含氟污泥經計量輸送帶傳送至石灰石輸送帶；

C、含氟污泥與石灰石一起進入水泥生料磨粉磨混合；

D、加入石灰石、砂頁巖、銅渣，充分混合，制成水泥生料，均化后送入煅燒系統，燒成水泥熟料，最終入庫。

所述的一種在水泥窯中協同處置含氟污泥的方法，其特征在于，所述A步驟中利用水泥窯余熱尾氣使用圓盤干燥機將含水率在40%~80%的含氟污泥經干化預處理后含水率≤30%。

所述的一種在水泥窯中協同處置含氟污泥的方法，其特征在于，所述C步驟中的干化后的污泥按1%-5%水泥原料添加至石灰石傳送帶與石灰石混合進入水泥生料磨。

所述的一種在水泥窯中協同處置含氟污泥的方法，其特征在于所述的加入各組分的質量百分比為，石灰石：砂頁巖：銅渣=80.0:15.6:4.4。

所述的一種在水泥窯中協同處置含氟污泥的方法，其特征在于所述含水率在40%~80%的含氟污泥經干化后摻入量約為每小時1.67---8.33噸。

含水率在40%~80%的含氟污泥在進入水泥廠經過干化預處理，含水率低于30%，在輸送過程中采用與已破碎的石灰石均勻混合。本發明具有下述技術效果：

1、利用水泥窯余熱尾氣將40%~80%的含氟污泥經干化后的加入量控制在水泥原料重量的1%-5%，可以保證生產正常進行，制備的水泥熟料符合行業標準。

2、利用水泥窯溫度高、停留時間長的的特點，充分協同處理含氟污泥中有毒有害物質，焚燒后的污泥作為成為水泥的一部分，節約了水泥生產成本。

附圖說明

圖1是本發明方法的工藝流程示意簡圖。

圖2是本發明方法的工藝流程示意詳圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

如圖1所示，一種在水泥窯中協同處置含氟污泥的方法主要是含氟污泥預處理后傳送至石灰石輸送帶，隨石灰石一同進入水泥生料磨后通過水泥窯協同處置。

具體實施如圖2所示，主要包括如下步驟，

A、含氟污泥進廠后由實驗室化驗分析，計算物料配比；運送至堆場儲存；

B、對含氟污泥進行干化預處理；

C、經干化預處理后的含氟污泥通過轉換控制反饋的信號經計量輸送帶傳送至石灰石輸送帶；

D、含氟污泥與石灰石一起進入水泥生料磨粉磨混合；

E、加入石灰石、砂頁巖、銅渣，充分混合，制成水泥生料，均化后送入煅燒系統，燒成水泥熟料，最終入庫。