[發(fā)明專(zhuān)利]一種氧化鋁粒子彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210006177.3
• 申請(qǐng)日: 2012-01-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102676867A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田保紅;楊雪瑞;龍永強(qiáng);張毅;劉勇;任鳳章;賈淑果;宋克興
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22C9/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C9/00;C22C1/05
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛(ài)周

1.一種氧化鋁粒子彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料，其特征在于，所述氧化鋁粒子彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料的化學(xué)成分組成為：重量百分含量為0.05～1.5％的α-Al₂O₃，重量百分含量為0.38～0.94％的γ-Al₂O₃，余量的銅。

2.一種權(quán)利要求1所述的氧化鋁粒子彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)配料

取原料α-Al₂O₃粉末、Cu₂O和Cu-Al合金粉末；按照以下重量配比進(jìn)行配料：α-Al₂O₃粉末的重量百分含量為0.05～1.5％，Cu₂O的重量百分含量為1.90～4.75％，余量的Cu-Al合金粉末；之后將原料充分混合；

(2)真空或保護(hù)氣氛下形變燒結(jié)內(nèi)氧化

將步驟(1)配制好的原料置于石墨模具內(nèi)，然后放入高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)內(nèi)氧化，同時(shí)進(jìn)行塑性變形，燒結(jié)爐氣氛為真空或惰性氣體或氨分解氣體，燒結(jié)內(nèi)氧化溫度為950℃，保溫時(shí)間為2～4小時(shí)，形變壓力30～100MPa，保壓時(shí)間1～2小時(shí)，制得燒結(jié)體，燒結(jié)體的直徑為30～100mm；

(3)熱擠壓

將所述燒結(jié)體加熱至900～1000℃，然后進(jìn)行熱擠壓，擠壓比≥10，熱擠壓后空冷至室溫，得到熱擠壓棒材；

(4)冷變形成型

將熱擠壓棒材在聯(lián)合拉拔機(jī)上進(jìn)行冷拉拔，冷拉拔變形量控制在80％以上，制得氧化鋁粒子彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁粒子彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述Cu-Al合金粉末為水霧法生產(chǎn)的Cu-Al合金粉末，所述Cu-Al合金粉末中鋁的重量百分含量為0.20～0.50％，所述Cu-Al合金粉末的粒度為37.0～106.0微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁粒子彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述α-Al₂O₃粉末的粒度為0.5～5.0微米，α-Al₂O₃粉末的純度為：α-Al₂O₃的重量百分含量≥99.5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁粒子彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述Cu₂O的粒度為37.0～106.0微米，所述Cu₂O的純度為：Cu₂O的重量百分含量≥99.5％。