[發明專利]浮法平板玻璃的制造裝置及浮法平板玻璃的制造方法

有效

• 申請號: 201180056492.0
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN103228584A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 龍腰健太郎
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03B18/02
• 分類號: C03B18/02
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本發明涉及一種不產生板裂紋、防止發生翹曲、并且能夠減少產生浮法平板玻璃的表面缺陷的原因、能夠更穩定地進行生產的浮法平板玻璃的制造裝置及浮法平板玻璃的制造方法。

背景技術

現在，作為建筑用玻璃板、汽車用玻璃板、以及顯示器用的玻璃板的制造方法，廣泛地使用浮法平板玻璃制造方法。

根據示出了這種浮法平板玻璃制造裝置的概略的圖7進行說明，在玻璃熔融槽30的熔融區域31中，投入的玻璃原料被熔融，所獲得的熔融玻璃經過澄清槽32，流出到積存于浮拋窯（日文：フロート浴）33的熔融錫層的表面。流出到該浮拋窯33的熔融玻璃一邊從較高溫的浮拋窯的上游側朝向較低溫的下游側在熔融錫層的表面移動，一邊成形為規定的厚度的玻璃帶34，從浮拋窯33的出口輸出，輸送至退火爐35，在退火爐35內輸送的同時被退火，退火后的玻璃帶34從退火爐35中拉出之后，在玻璃帶的切斷臺36（未圖示切斷裝置）被切斷為規定的尺寸而成為浮法平板玻璃。

尤其是，液晶顯示板、等離子體顯示板、有機EL顯示板等平面顯示板（FPD，Flat?Panel?Display）用的玻璃基板要求板厚通常為約0.3mm～3.0mm左右、而且平坦度優異的沒有缺陷的高精度、高品質的薄板玻璃。在用于制造該板厚較薄的玻璃板的浮法平板玻璃制造生產線中，較多地設計成如下情況：上述玻璃熔融槽、浮拋窯、以及退火爐被設置在一個廠房內，使在該廠房內成形的玻璃帶連續地流動，以便嚴格控制制造生產線的操作條件，并且使垃圾、灰塵、異物、以及導致污染的物質等成為玻璃板的表面缺陷的物質不會附著于玻璃帶的表面。

尤其是，在如上所述的FPD用的板厚較薄的、高品質、高精度的玻璃板的制造中，用于對玻璃帶進行退火的、具有較長的生產線的退火爐較多地被分為第1退火區和第2退火區，該第1退火區是封閉的，其包括加熱器，嚴密地控制溫度以便退火溫度緩慢地降低，該第2退火區不包括用于進一步將已被冷卻至規定的溫度以下的玻璃帶冷卻至可進行切斷的溫度的加熱器。從退火爐中輸出而成為低溫的玻璃帶通常在暴露在外界空氣中的玻璃帶的切斷臺被切斷為期望的尺寸，已切斷的玻璃板在整板臺被整板、裝箱。另一方面，為了制造更高品質的玻璃板，還提出有：設置圍護結構的第2廠房，該第2廠房與上述廠房內的退火爐的出口相連設置，第2廠房內包含切斷臺，根據情況的不同還包含整板臺，在切斷臺，或在其以后的工作臺，防止在玻璃帶面或已切斷的玻璃板面附著垃圾、灰塵、異物、以及導致污染的物質。

在如上所述的浮法平板玻璃的制造生產線上，例如，在玻璃熔融槽中自其上游側向下游側呈約1600℃至1200℃左右的溫度，在浮拋窯中自其上游側向下游側呈約1000℃至700℃左右的溫度，另外在退火爐中自其上游側向下游側呈約700℃至30℃左右的溫度。從而，在設置有玻璃熔融槽、浮拋窯、以及退火爐的廠房內通過使自高溫的玻璃熔融爐等產生的上升氣流從設置于廠房的頂部或上方壁的排氣口排出，從而與切斷臺的區域的氣氛氣體相比，尤其在設置有退火爐的地面附近高度（日文：レベル）（0m～2m的高度）成為負壓狀態。如上所述，在包含切斷臺的圍護結構的第2廠房與上述廠房內的退火爐的出口相連設置的情況下也相同。因此，產生下述問題：由設置有退火爐那一側的負壓導致切斷臺側的更涼的空氣從上述退火爐的玻璃帶的出口流入到退火爐內的結果，致使玻璃帶的制造條件變化、尤其是被嚴密地控制的退火條件變動，而難以維持穩定的制造條件。例如，若退火條件變動，則會產生下述這樣的問題點：在退火爐內產生玻璃帶的板裂紋這樣的危險性、在已生產的玻璃板上產生翹曲、不理想的應變。

在如上所述的浮法平板玻璃制造裝置中，日本國特開2008－505837號公報中公開有如下技術：對浮法平板玻璃制造裝置的浮拋窯的玻璃帶的輸出端區域實施密封結構的改進，以便不會在玻璃帶產生不均勻的冷卻、表面缺陷。在這一公報中，具體提出有在浮拋窯的出口處大幅度地減少燃燒氣體與玻璃帶面之間的接觸的裝置的發明。然而，在這一公報中所記載的發明是涉及使從浮拋窯的出口流出的燃燒氣體的流動自玻璃帶表面偏轉的改進的發明，完全未提到在退火爐中所產生的問題點。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本國特開2008－505837號公報

發明內容

發明要解決的問題