[實用新型]摩擦輥輪更換裝置

有效

• 申請號: 201120537509.1
• 申請日: 2011-12-20
• 公開（公告）號: CN202372733U
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 敬輝
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司;合肥鑫晟光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1337
• 分類號: G02F1/1337
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

技術領域

本實用新型涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種摩擦輥輪更換裝置。

背景技術

在液晶面板的生產制造過程中，摩擦取向工藝是重要的一環。摩擦取向是通過摩擦輥輪上貼附的摩擦布，對基板表面的配向膜進行摩擦，從而在配向膜表面形成一定方向的溝槽。摩擦過程中，當摩擦布摩擦取向能力減弱或摩擦布發生損傷影響摩擦取向后的產品質量時，或當生產線出現品種切換，生產的液晶面板表面圖形不同，即需要的溝槽方向發生變化時，就必須及時更換摩擦輥輪。

如圖1所示，目前的摩擦輥輪更換裝置包括：用于裝載摩擦輥輪的受臺10、用于固定受臺的受臺支架11和基臺12。摩擦輥輪更換過程需要兩步操作完成，即舊摩擦輥輪的卸載和新摩擦輥輪的安裝。在摩擦取向過程中，當需要更換摩擦輥輪時，首先要使摩擦取向設備中的摩擦輥輪支架13及待更換的舊摩擦輥輪14停止在等待更換摩擦輥輪的位置，如圖1右側的位置。受臺支架11及空載的受臺10從基臺12左側的原點位置移動至摩擦輥輪支架13及待更換的舊摩擦輥輪14下方，受取舊摩擦輥輪14，然后受臺支架11及裝載有舊摩擦輥輪14的受臺10移回到基臺12左側的原點位置，取走舊摩擦輥輪14，完成舊摩擦輥輪14的卸載；然后在受臺10上放置新摩擦輥輪，受臺支架11及裝載有新摩擦輥輪的受臺10移動至摩擦輥輪支架13處，完成新摩擦輥輪的安裝后，退至基臺12左側的原點位置。

在上述過程中，發明人發現現有技術至少存在如下問題：

摩擦輥輪的更換過程中，舊摩擦輥輪的卸載與新摩擦輥輪的安裝不能在一個行程中完成，需要兩次往返，因此摩擦輥輪更換所用時間長，影響生產效率。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種摩擦輥輪更換裝置，可減少更換摩擦輥輪的時間，提高生產效率。

為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案：

一種摩擦輥輪更換裝置，包括：

基臺；

用于裝載摩擦輥輪的第一受臺組和第二受臺組；

用于交換所述第一受臺組和第二受臺組位置的活動機構，所述活動機構設置在所述基臺上，所述第一受臺組和/或第二受臺組設置在所述活動機構上。

還包括：

設置在所述基臺上的可移動支架，所述活動機構設置在所述可移動支架上。

還包括：

用于驅動所述第一受臺組和所述第二受臺組在豎直方向升降的升降裝置，所述升降裝置設置在所述可移動支架上，與所述第一受臺組和所述第二受臺組相連接。

所述第一受臺組與所述第二受臺組均包括至少一個用于裝載摩擦輥輪的受臺。

所述活動機構包括：

設置在所述可移動支架上的旋轉軸；

固定在所述旋轉軸上的旋轉支架，所述第一受臺組與所述第二受臺組設置在所述旋轉支架上。

所述第一受臺組和所述第二受臺組分別設置在所述旋轉支架的兩端，且對稱于所述旋轉軸。

還包括：

用于將摩擦輥輪鎖定在所述受臺上的銷子，所述銷子設置在所述可移動支架上。

所述活動機構包括固定于所述可移動支架上的第一水平滑行軌道，所述第一受臺組設置在所述第一水平滑行軌道上，所述第二受臺組設置在所述第一受臺組的正下方或正上方。

所述活動機構還包括與第一水平滑行軌道平行的第二水平滑行軌道，所述第二水平滑行軌道固定于所述可移動支架上，所述第二受臺組設置在所述第二水平滑行軌道上。

所述受臺組上設置有用于防止摩擦輥輪滾動的卡槽。

本實用新型實施例的摩擦輥輪更換裝置中設置有第一受臺組和第二受臺組兩個受臺組，一組用于裝載新摩擦輥輪，一組空載，當將舊摩擦輥輪卸載在空載的受臺組上后，直接通過活動機構使裝載有舊摩擦輥輪的受臺組移開，以便裝載有新摩擦輥輪的受臺組完成新摩擦輥輪的安裝。所以，能夠在一次往返行程中完成舊摩擦輥輪的卸載與新摩擦輥輪的安裝，減少了摩擦輥輪的更換時間，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為現有技術中摩擦輥輪更換裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一中摩擦輥輪更換裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例一中摩擦輥輪更換過程示意圖；

圖4為本實用新型實施例二中摩擦輥輪更換裝置的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例三中摩擦輥輪更換裝置的結構示意圖一；

圖6為本實用新型實施例三中摩擦輥輪更換裝置的結構示意圖二；

圖7為本實用新型實施例三中摩擦輥輪更換裝置的結構示意圖三；