[實用新型]一種鋰電池極片涂布縱向對齊度自動調整裝置有效
| 申請號: | 201120498788.5 | 申請日: | 2011-12-05 |
| 公開(公告)號: | CN202410930U | 公開(公告)日: | 2012-09-05 |
| 發明(設計)人: | 鄭丁;曹軍;史離全;王亞超 | 申請(專利權)人: | 萬向電動汽車有限公司;萬向集團公司 |
| 主分類號: | B05C11/00 | 分類號: | B05C11/00;B05C13/02;H01M4/139 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 311215 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋰電池 極片涂布 縱向 對齊 自動 調整 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種涂布縱向對齊度自動裝置,尤其是涉及一種鋰電池極片涂布縱向對齊度自動調整裝置。
背景技術
目前,鋰電池已經廣泛應用于各個領域,電池的制作技術也日趨成熟,而在電池制作工藝中的一個步驟就是電池極片正反面的涂布,而正反面涂布過程中正反面連續涂布牽涉到兩面縱向的對齊度,當前應用于涂布機的縱向對齊度測試能夠有效測試對齊度情況,但是只能做出判斷,然后需要人員根據設備的判斷做出相應的調整,通常調整設備上的糾偏裝置,在此調整過程中,人為因素過大,同時設備糾偏的反應時間,往往導致調整過程對齊度不良,造成不良品增多。??
中國專利授權公告號:CN201848368U,授權公告日2010年9月10日,公開了一種鋰電池極片涂布正反面縱向對齊度測試裝置,包括極片和依次相連的檢測器、運算器和輸出設備,極片上下兩端分別涂有極片反面涂層和極片正面涂層,這種裝置可以測試極片涂布正反面縱向對齊度,同時能夠及時反饋給作業人員,操作安全可靠,檢測精度高但是這種裝置并不能自動調整涂布極片的縱向對齊度。
實用新型內容
本實用新型是為了克服現有技術的無法自動調整涂布縱向對齊度的不足,提供了一種鋰電池極片涂布縱向對齊度自動調整裝置。?
為了實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案:
本實用新型的一種鋰電池極片涂布縱向對齊度自動調整裝置,包括依次相連的檢測器、運算器和顯示設備,包括一錐形調整頭與顯示設備相連,所述錐形調整頭內設有伺服電機,所述錐形調整頭尖端設有與極片厚度相配合的微調片,所述微調片設置在錐形調整頭的導槽內與伺服電機相連。所述錐形調整頭的尖端可以和涂布背輥盡可能接觸,從而使得微調片與極片碰觸面積變大更易于調整。通過檢測器檢測出縱向涂布正反面對齊度的數據,然后通過運算器運算出偏移量和偏移方向并且在顯示設備上顯示,然后通過程序運算反饋與錐形調整頭內的伺服電機,通過齒輪傳動帶動微調片沿導槽做左右移動,自動調整極片,使極片反面涂層與正面涂層的對齊。
作為優選,所述微調片呈三角形。三角形的形狀可以使移動時避免片狀結構裹薄造成的輕顫,更好的保證移動精度。
作為優選,所述的錐形調整頭上有若干個出液孔。若干個出液孔可以方便清洗。
作為優選,所述的運算器包括可編程控制器PLC。可編程控制器將檢測信號及時反饋到相應的伺服電機,使得自動調整頭做出及時調整。
作為優選,所述的顯示設備包括報警蜂鳴器以及顯示器。當出現特殊情況,錐形調整頭出現問題的時候,縱向涂布正反面偏差超過一定量后,報警蜂鳴器會自動鳴叫,而顯示器可以及時反饋信息給操作人員。
因此,本實用新型具有如下有益效果:(1)伺服電機能夠經過檢測器的反饋及時調整位置,改變反面涂層與正面對齊狀態;;(2)當自動調整處故障時會自動報警;(3)安全可靠,并且檢測精度高。
附圖說明
圖1?是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的主視圖。
圖3是本實用新型的部分示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的描述。
如圖1所示的實施例中,一種鋰電池極片涂布縱向對齊度自動調整裝置,包括依次相連的檢測器1、運算器和顯示設備,包括一錐形調整2與顯示設備相連,錐形調整頭2內設有伺服電機3,錐形調整頭2尖端與涂布背輥10零距離接觸,如圖3所示,錐形調整頭2尖端設有與極片厚度相配合的微調片4,微調片4設置在錐形調整頭的導槽5內與伺服電機3相連,因為錐形調整頭2與涂布背輥10零距離接觸所以微調片可以與極片接觸面積達到最大便于調整極片。導槽5與微調片4使得錐形調整頭2與涂布背輥10之間存在一定間隙以便于極片通過。如圖1、圖3所示,錐形調整頭2的微調片4呈扁錐形,這種形狀保證了在伺服電機3移動微調片4時的穩定性,這樣就大大的提高了調整精度。如圖1所示,錐形調整頭2上有兩個出液孔6,方便了清洗。如圖2所示,伺服電機3布置在錐形調整頭2一側,如圖1所示,可編程控制器PLC7、報警蜂鳴器8以及顯示器9連接在檢測器1后端。
當該裝置運行時,檢測器1首先對極片反面涂層和極片正面涂層進行檢測,然后將數據傳入可編程控制器PLC7,數據進而輸出到顯示器9后進入錐形調整頭2上,伺服電機3啟動通過齒輪傳動帶動微調片4通過導槽5左右移動對極片進行了準確的調整。
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