[實用新型]一種均勻加熱的再沸器

有效

• 申請號: 201120485401.2
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN202336220U
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 馮佩洪
• 申請（專利權）人: 泰興金江化學工業有限公司
• 主分類號: B01B1/00
• 分類號: B01B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化工設備領域，具體涉及一種均勻加熱的再沸器。

背景技術

連續生產醋酸酯所用的酯化再沸器一般采用列管式換熱器結構，原料走管程，蒸汽經進汽管走殼程。高溫蒸汽（200℃）進入后，因為蒸汽集中于進汽管附近散開，進汽管附近的管束長期保持較高溫度，導致傳熱溫差過大，管束中的有機原料易碳化結焦。再沸器運行過程中，進汽管附近的管束慢慢因碳化結焦而堵塞，再沸器實際換熱面積慢慢減少，無法滿足生產所需的熱負荷，生產中進而慢慢提高蒸汽進汽量，如此陷入了越結焦越加大進汽量，越加大進汽量越易結焦的惡性循環。通常再沸器運行一段時間，進汽管附近的管束基本因碳化結焦而堵塞，再沸器實際換熱面積大幅減少，這時通過加大進汽量維持生產已經收效甚微，生產中不得不停車清洗再沸器，造成了生產的極大浪費。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種均勻加熱的再沸器，以解決現有再沸器進汽管附近的管束易結焦的問題。

本實用新型采用的技術方案是；一種均勻加熱的再沸器，包括管體、上管板、下管板、進料口、出料口、進汽管、出汽管和多根換熱管，進料口和出料口分別設置于管體的底部和頂部，上、下管板分別設置于管體內腔將所述管體內腔分隔成上腔、換熱腔和下腔，多根換熱管設置于換熱腔內且換熱管的兩端分別穿接在上、下管板上連通上腔和下腔，上腔和下腔上分別設有出料口和進料口，管體外壁上部和下部分別設有連通換熱腔的進汽管和出汽管，其特征在于所述換熱腔同一水平面的管體外壁上均布有多只通孔，進汽管經多只通孔連通換熱腔。

進一步地，所述管體外壁設有一膨脹節，進汽管連通膨脹節，膨脹節與管體換熱腔經多只通孔連通。

再進一步地，所述多只通孔沿管體外壁水平間隔100-200mm設置；所述通孔直徑為6-10mm。

本再沸器使用時，蒸汽通過進汽管進入膨脹節由換熱腔上多只通孔進入換熱腔內對換熱管加熱，蒸汽被分散成多股，每股蒸汽進入換熱腔后因每股蒸汽量大大降低而不易導致管程物料結焦，進而可延長再沸器連續工作時間，避免因再沸器管束堵塞而引起的生產停車，延長再沸器使用壽命，降低使用成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為A-A視圖。

圖中：管體1，上管板2，下管板3，進料口4，出料口5，進汽管6，出汽管7，換熱管8，膨脹節9，上腔10，下腔11，換熱腔12，通孔13。

具體實施方式

圖1、2所示，一種均勻加熱的再沸器包括管體1、上管板2、下管板3、進料口4、出料口5、進汽管6、出汽管7、膨脹節9和多根換熱管8。進料口4和出料口5分別設置于管體1的底部和頂部，上、下管板2、3分別設置于管體1內腔將管體1內腔分隔成上腔10、換熱腔12和下腔11，多根換熱管8設置于換熱腔12內且換熱管8的兩端分別穿接在上、下管板2、3上連通上腔10和下腔11，上腔10和下腔11上分別設有出料口5和進料口4，管體1外壁上部和下部分別設有連通換熱腔12的進汽管6和出汽管7，換熱腔12同一水平面的管體外壁上均布有多只通孔13，管體1外壁設有一膨脹節9，進汽管6連通膨脹節9，膨脹節9與管體1換熱腔12經多只通孔13連通，多個通孔13沿管體1外壁水平間隔100-200mm設置，通孔13直徑為6-10mm。