[實用新型]設(shè)置有鑄坯輸送機構(gòu)的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120473491.3
• 申請日: 2011-11-24
• 公開（公告）號: CN202411364U
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮旭龍;唐曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 德陽宏廣科技有限公司;馮旭龍
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D11/12
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 陳澤斌

1.設(shè)置有鑄坯輸送機構(gòu)的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機，包括機架(100)、結(jié)晶輪(200)、鋼帶輪系、無頭鋼帶(301)、鑄坯輸送機構(gòu)；所述結(jié)晶輪(200)的外圓柱面上設(shè)置有內(nèi)凹的結(jié)晶腔；所述鋼帶(301)通過鋼帶輪系繃緊并繞過結(jié)晶輪(200)，通過鋼帶(301)封閉結(jié)晶輪(200)的部分結(jié)晶腔構(gòu)成型腔，所述型腔的一端為澆鑄口(203)、另一端為拉坯口(204)；所述鑄坯輸送機構(gòu)包括引橋(110)和輸送輥道(120)，所述引橋(110)一端高于另一端并構(gòu)成平滑的輸送曲面；由過結(jié)晶輪(200)軸向的縱向平面將結(jié)晶輪(200)劃分為第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述澆鑄口(203)位于結(jié)晶輪(200)第一區(qū)域的上部，所述引橋(110)高的一端位于結(jié)晶輪(200)上方、低的一端位于結(jié)晶輪(200)第二區(qū)域的外側(cè)，所述輸送輥道(120)一端位于結(jié)晶輪(200)上方并與引橋(110)高的一端相連、另一端位于結(jié)晶輪(200)第一區(qū)域的外側(cè)；其特征在于：所述拉坯口(204)位于結(jié)晶輪(200)第二區(qū)域的下部；設(shè)置有固定在機架(100)上的鑄坯支撐機構(gòu)，所述鑄坯支撐機構(gòu)由結(jié)晶輪(200)第二區(qū)域的外側(cè)斜向下延伸至結(jié)晶輪(200)的拉坯口(204)位置的上方，由鑄坯支撐機構(gòu)形成平行于結(jié)晶輪(200)軸向的鑄坯支撐面；所述引橋(110)低的一端位于鑄坯支撐機構(gòu)遠離結(jié)晶輪(200)一端的上方。

2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)置有鑄坯輸送機構(gòu)的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機，其特征在于：所述鑄坯支撐面與結(jié)晶輪(200)相鄰的一端同水平方向的銳角夾角小于或等于60°。

3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)置有鑄坯輸送機構(gòu)的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機，其特征在于：所述鑄坯支撐面與結(jié)晶輪(200)相鄰的一端位于結(jié)晶輪(200)對應(yīng)位置的外圓柱面的切向平面上。

4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)置有鑄坯輸送機構(gòu)的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機，其特征在于：所述鑄坯支撐面與結(jié)晶輪(200)相鄰的一端同水平方向的銳角夾角大于或等于30°。

5.如權(quán)利要求1所述的設(shè)置有鑄坯輸送機構(gòu)的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機，其特征在于：設(shè)置有固定在機架(100)上的用于分離結(jié)晶輪(200)和鑄坯的第一劈尖(131)和用于分離鑄坯和鋼帶(301)的第二劈尖(132)；所述第一劈尖(131)位于拉坯口(204)的上方及鑄坯支撐機構(gòu)與結(jié)晶輪(200)相鄰一端的上方，所述第一劈尖(131)的尖端插入結(jié)晶輪(200)的結(jié)晶腔底部；所示第二劈尖(132)設(shè)置在下帶輪(303)的上方；由第二劈尖(132)以及結(jié)晶輪(200)和下帶輪(303)之間的鋼帶(301)構(gòu)成鑄坯支撐機構(gòu)。

6.如權(quán)利要求1所述的設(shè)置有鑄坯輸送機構(gòu)的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機，其特征在于：設(shè)置有安裝在機架(100)上的推板機構(gòu)(170)；所述推板機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)體及翻轉(zhuǎn)體的驅(qū)動機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)體的一端與機架(100)鉸接并位于鑄坯支撐機構(gòu)遠離結(jié)晶輪(200)一端端頭的外側(cè)，鉸接軸的軸向平行于結(jié)晶輪(200)軸向，在驅(qū)動機構(gòu)作用下翻轉(zhuǎn)體繞鉸接軸轉(zhuǎn)動。

7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)置有鑄坯輸送機構(gòu)的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機，其特征在于：在所述引橋(110)與鑄坯支撐機構(gòu)相鄰一端的端頭設(shè)置有軸向平行于結(jié)晶輪(200)軸向的限位輥(111)；在所述翻轉(zhuǎn)體與鑄坯支撐機構(gòu)相鄰一端的端頭設(shè)置有軸向平行于結(jié)晶輪(200)軸向的連接托輥(172)，所述翻轉(zhuǎn)體通過連接托輥(172)的托輥軸(171)與機架(100)鉸接；所述連接托輥(172)與限位輥(111)相鄰且兩者之間的輥縫寬度和鑄坯厚度相適應(yīng)。

8.如權(quán)利要求6所述的設(shè)置有鑄坯輸送機構(gòu)的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)體由翻轉(zhuǎn)體支架(174)及安裝在翻轉(zhuǎn)體支架(174)一組支撐托輥(173)構(gòu)成，各支撐托輥(173)的軸向均平行于連接托輥(172)軸向；所述驅(qū)動機構(gòu)由一端與機架(100)鉸接、另一端與翻轉(zhuǎn)體支架(174)鉸接的直線驅(qū)動機構(gòu)(175)構(gòu)成。

9.如權(quán)利要求6、7或8所述的設(shè)置有鑄坯輸送機構(gòu)的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機，其特征在于：由翻轉(zhuǎn)體形成的鑄坯翻轉(zhuǎn)面為平滑的曲面；對應(yīng)翻轉(zhuǎn)體由下至上翻轉(zhuǎn)的極限位置，由翻轉(zhuǎn)體形成的鑄坯翻轉(zhuǎn)面和引橋(110)的輸送曲面之間形成寬度與鑄坯厚度相適應(yīng)的間隙。