[實(shí)用新型]一種節(jié)能型熔鎂爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120468404.5
• 申請(qǐng)日: 2011-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202322646U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳平;李超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陜西華耐特科技發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B2/10
• 分類(lèi)號(hào): C04B2/10
• 代理公司: 西安西交通盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 61217
• 代理人: 陳翠蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種適用于菱鎂礦的冶煉與提純的電熔鎂爐，特別是一種節(jié)能型電熔鎂爐。

背景技術(shù)

菱鎂礦的冶煉與提純，初期使用土爐來(lái)冶煉提純電熔鎂，其設(shè)備耗能高、污染大，不利于環(huán)境保護(hù)；并且因?yàn)椴扇〈搜b置提純電熔鎂其粉塵量過(guò)大，易造成操作人員引發(fā)矽肺病。后來(lái)使用的電熔鎂設(shè)備是相對(duì)落后的半敞開(kāi)式電弧爐，該設(shè)備存在下述缺陷：①調(diào)節(jié)器以直流電動(dòng)機(jī)、滑差離合器為主，或采用“晶閘管——交流雙電機(jī)式電弧爐電極自動(dòng)調(diào)節(jié)器”(又稱(chēng)KSD調(diào)節(jié)器)其技術(shù)性能不好，電耗高，存在能耗高、能效比差、調(diào)試范圍窄和平滑差等缺點(diǎn)；②保溫措施差，三相電極通電后，電極通過(guò)電弧加熱爐內(nèi)原料，電弧一方面將熱量熔化原料，一方面以熱輻射的形式傳到爐蓋和爐外。半敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)散發(fā)大量的熱能，造成大量的熱量損失。經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行數(shù)據(jù)匯總核算，熱量損失高達(dá)30％左右。③電弧爐在生產(chǎn)過(guò)程中敞口作業(yè)，不能形成有效的“蒸籠”效果，不能形成有效的蓄熱空間，不但熱能不能高效利用，造成能源的浪費(fèi)，而且生產(chǎn)中所釋放的熱能?chē)?yán)重影響操作環(huán)境。④現(xiàn)有的電弧爐的電極是由普通夾持臂夾持，通過(guò)導(dǎo)電銅帶和帶電橫臂連接在變壓器的二次端上，其中，導(dǎo)電橫臂是通過(guò)支撐柱水平設(shè)置在變壓器的二次輸出端與導(dǎo)電銅帶之間，而導(dǎo)電銅帶則是豎直連接在導(dǎo)電橫臂與電極夾持臂之間的，這種呈直角的連接方式中，變壓器二次端與電極夾持臂之間的導(dǎo)電距離為導(dǎo)電橫臂的長(zhǎng)度加上導(dǎo)電銅帶的長(zhǎng)度，其導(dǎo)電距離較長(zhǎng)，具中間設(shè)置的接點(diǎn)，增加了阻抗，耗電量較大，生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能型電熔鎂爐，該爐體能夠減少熱量損失、降低設(shè)備能耗、減少環(huán)境污染、導(dǎo)電距離較短以及其阻抗小、耗電量較小，生產(chǎn)成本低，經(jīng)該設(shè)備提純的產(chǎn)品質(zhì)量得到改善，經(jīng)濟(jì)效益顯著，適于推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種節(jié)能型電熔鎂爐，包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的平車(chē)，所述平車(chē)上架設(shè)有一爐體，所述爐體通過(guò)爐蓋密封，爐蓋基心圓上分布有三個(gè)電極孔插入的石墨電極，該石墨電極由導(dǎo)電橫臂夾持，且導(dǎo)電橫臂通過(guò)立柱平臺(tái)支撐；所述導(dǎo)電橫臂連接水冷電纜通過(guò)短網(wǎng)與變壓器連接；所述變壓器和爐體與系統(tǒng)的KBP系列變頻式電極自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置相連；所述爐蓋連接系統(tǒng)的加料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征在于：

所述爐蓋與爐體連接為全封閉式結(jié)構(gòu)，爐蓋設(shè)有保溫層。

所述導(dǎo)電橫臂與變壓器的二次端之間通過(guò)柔性水冷電纜和短網(wǎng)相連，所述柔性水冷電纜包括一個(gè)芯管，芯管采用軟質(zhì)紫銅管，在所述的芯管外扭旋有多股銅絞線(xiàn)，在銅絞線(xiàn)和芯管兩端設(shè)有電纜接頭，在銅絞線(xiàn)的外表面設(shè)置有絕緣套管。

所述柔性水冷電纜的管芯設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口，其中出水口與芯管相連通。

所述導(dǎo)電橫臂平行設(shè)置有三個(gè)，其中間分布的導(dǎo)電橫臂為垂直拐臂結(jié)構(gòu)，兩端分布的導(dǎo)電橫臂分別為水平拐臂結(jié)構(gòu)。

所述拐臂結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電橫臂為沿水平臂一根端部延伸有一傾斜臂，傾斜臂延伸端連接一水平臂。

所述變壓器的輸出端子采取銅排端子。

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由減速機(jī)、電機(jī)、變頻器、回轉(zhuǎn)軸承、齒輪和支承平臺(tái)相互連接構(gòu)成。

本實(shí)用新型節(jié)能型電熔鎂爐的特點(diǎn)在于：

1、全密閉式結(jié)構(gòu)：采用電弧爐全封閉搗打保溫爐蓋，可將熱量散失控制在7％以?xún)?nèi)，還提高了爐溫、改善了爐內(nèi)反應(yīng)條件從而大大降低了作為還原劑的原煤的消耗量，改善了產(chǎn)品的質(zhì)量；

2、新型的短網(wǎng)：采取水平連接短網(wǎng)方式，變壓器的二次端與電極夾持臂之間基本屬于直線(xiàn)連接，減少了變壓器的二次端與電極夾持臂之間的導(dǎo)電距離和導(dǎo)體間的接點(diǎn)，從而減小了變壓器的二次端與電極夾持臂之間的電損耗，節(jié)約了能源，降低了成本；

3、自動(dòng)化控制：冶煉全過(guò)程采取了KBP系列變頻式電極自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，和現(xiàn)有的滑差離合器調(diào)節(jié)和雙電機(jī)調(diào)節(jié)相比，其節(jié)約能源，在可靠性、穩(wěn)定性和自動(dòng)化等方面均有很大的改觀；

4、新式導(dǎo)電橫臂的應(yīng)用：導(dǎo)電橫臂連接柔性電纜與變壓器的二次端連接，并利用循環(huán)冷卻水降低電纜溫度從而降低阻抗；

5、旋轉(zhuǎn)式爐體：旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由減速機(jī)、電機(jī)、變頻器、回轉(zhuǎn)軸承、齒輪、支承平臺(tái)相互連接構(gòu)成，選擇機(jī)構(gòu)上架設(shè)有平車(chē)。

電熔鎂熔煉爐在熔煉過(guò)程中液體表面會(huì)結(jié)出硬殼，致使熔煉液體中的大量氣體無(wú)法排出，造成噴爐，這是很危險(xiǎn)的。在舊爐型中解決不了這個(gè)問(wèn)題，舊爐中是完全依靠人工破壞掉液體表面結(jié)成的硬殼，放出里面積存的氣體，增加了操作的危險(xiǎn)性。而在新型的電熔鎂爐中通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)機(jī)械破殼排出氣體就避免了人工操作的危險(xiǎn)性。又能使熔煉時(shí)受熱均勻，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。