[實用新型]生產乙烯胺的預混式釜式反應器有效
| 申請號: | 201120468343.2 | 申請日: | 2011-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN202427444U | 公開(公告)日: | 2012-09-12 |
| 發明(設計)人: | 崔巍;魯迪;袁茂全;張鈞鈞;陳斌武 | 申請(專利權)人: | 上海氯堿化工股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18;B01J4/00;C07C211/14;C07C209/08 |
| 代理公司: | 上海金盛協力知識產權代理有限公司 31242 | 代理人: | 羅大忱 |
| 地址: | 200241 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生產 乙烯 預混式釜式 反應器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種生產乙烯胺的反應器。
背景技術
乙烯胺又名乙撐胺,是指乙二胺的無環多聚體類產品,分子通式為H2N(C2H4NH)nH,是一種重要的精細化工中間體,在有機合成、醫藥、染料、農藥、化學助劑、橡膠塑料助劑、有機溶劑和環氧樹脂固化劑等領域有著廣泛的應用,目前國內90%以上依賴進口,成為我國亟待發展的精細石油化工中間體之一。乙烯胺的合成方法主要有二氯乙烷法(EDC)、乙醇胺法(MEA)、乙烯氨化法、甲醛-氫氰酸法、二甘醇氨化法、氯乙酰氯氨化法和氨基乙腈加氫法等。工業生產乙烯胺的方法主要是EDC法和MEA法,其他方法由于原料來源和成本等原因尚未實現工業化生產。現在世界上EDA的生產裝置中,約61%為EDC路線,兩種合成工藝各有利弊,二氯乙烷法適合在氯堿企業建設,乙醇胺法適合在有乙醇胺或環氧乙烷和氨資源的企業建設。
專利US2805254采用二氯乙烷與氨反應,采用精餾塔的方法生產乙烯胺,此方法二氯乙烷轉化率不高。
專利US3183269指出二氯乙烷與氨反應生成多胺的過程中,同時有約3%的EDC生成了氯乙烯,并提出了解決方案,但該專利提供的方法二氯乙烷轉化率比較低;
專利US2113640采用管式反應器,在EDC中加入乳化劑,使其與氨水能充分混合,該方法引入了新物質,不利于后期的分離。
專利US276097中二氯乙烷與氨水反應采用塔式反應器,逆流操作,與專利US2805254相似,此過程的二氯乙烷轉化率較低。以上工藝還有的缺點是多乙烯多胺產品的選擇性較差,沒法對產物的組成進行控制。
專利CN200910115213介紹了一種二氯乙烷催化法合成乙烯胺的方法,采用催化劑為2,2-聯吡啶或1,3-二氮唑與氯化亞銅或氯化亞鐵復合組成,反應速率較快,但是,該專利的產物中,多乙烯多胺的含量難以控制,反應選擇性較差。
實用新型內容
本實用新型的目的是公開一種生產乙烯胺的預混式釜式反應器,以克服現有技術存在的缺陷。
所述的生產乙烯胺的預混式釜式反應器,包括帶有攪拌裝置的釜式反應器,其特征在于,還包括循環泵和預混器;
所述釜式反應器的底部設有循環出口,釜式反應器的頂部設有物料入口;
所述循環出口通過管線與循環泵的入口相連接;
所述預混器包括殼體、設置在殼體一端的二氯乙烷入口和氨水入口,以及設置在殼體另一端的混合料出口;
所述氨水入口通過管線與循環泵的出口相連接,所述混合料出口與預混式釜式反應器的物料入口相連接。
采用本實用新型的預混式釜式反應器,可大大提高反應效率,以及乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和哌嗪的選擇率,具有較大的工業化應用價值。
附圖說明
圖1為預混式釜式反應器結構示意圖。
圖2為預混器結構示意圖。
具體實施方式
所述的生產乙烯胺的預混式釜式反應器,包括帶有攪拌裝置2的釜式反應器1,其特征在于,還包括循環泵4和預混器3;
所述釜式反應器1的底部設有循環出口101,釜式反應器1的頂部設有物料入口102;
所述循環出口101通過管線與循環泵4的入口401相連接;
所述預混器3包括殼體304、設置在殼體一端的二氯乙烷入口301和氨水入口302,以及設置在殼體另一端的混合料出口303;
所述氨水入口302通過管線與循環泵4的出口402相連接,所述混合料出口303與預混式釜式反應器的物料入口102相連接;
進一步參見圖2,所述預混器3的殼體內設有內構件305,優選采用為SKX型或SV型靜態混合器的內構件,為一種通用的構件,在文獻:“石油化工設備,第24卷第2期,25~29頁”中,對該內構件有詳細的描述。
所述攪拌裝置可使用錨式攪拌槳,也可采用Rushton攪拌槳、渦輪槳或多層復合攪拌槳。
本實用新型是這樣操作的:
將原料氨水置于所述的釜式反應器1中,然后啟動攪拌裝置和循環泵4,循環泵4將釜式反應器1的氨水送入預混器3,而原料二氯乙烷從預混器3的二氯乙烷入口301送入預混器3,在預混器3中,氨水和二氯乙烷進行預混合,然后在進入釜式反應器進行反應。
在操作過程中,可根據反應的進程,隨時調節原料二氯乙烷的流量,使其與進入預混器3的氨水的量匹配,達到最佳的反應配比。
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