[實(shí)用新型]一種重金屬廢水深度處理及回用裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120465644.X
• 申請日: 2011-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN202415321U
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊岳平;高沖;鄭豪
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江至美環(huán)境科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F1/44;C02F1/52;C02F1/78;C02F101/20;C02F103/16
• 代理公司: 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廢水處理及回用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可實(shí)現(xiàn)電鍍廢水高回用率和達(dá)標(biāo)微排放的重金屬廢水深度處理及回用裝置。?

背景技術(shù)

我國的電鍍廠、點(diǎn)約有一萬家，每年排放40億方廢水，國務(wù)院批復(fù)的《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》要求，重點(diǎn)區(qū)域重金屬污染物排放量比2007年減少15%，非重點(diǎn)區(qū)域重金屬污染物排放量不超過2007年水平。因此，研發(fā)行之有效的高回用率、微排放處理技術(shù)成為當(dāng)今電鍍廢水處理領(lǐng)域的當(dāng)務(wù)之急。?

“1200m³/d電鍍廢水膜法回收工程”（《膜科學(xué)與技術(shù)》2004年10月第二十四卷第五期，樓永通、宋偉華等）公開了一種電鍍廢水處理零排放的膜分離方法，主要是將電鍍廢水過濾、吸附后，進(jìn)行超濾預(yù)處理，然后超濾出水進(jìn)入納濾膜分離，透過液作為漂洗水，濃縮液進(jìn)行反滲透膜處理，透過液回用，濃縮液進(jìn)行二級(jí)反滲透處理，透過液回到納濾濃縮系統(tǒng)，濃縮液直接回到電鍍槽中。?

公開號(hào)為CN101024537A的發(fā)明專利公開了一種電鍍廢水回收利用工藝及設(shè)備。將含鉻和含鎳電鍍廢水經(jīng)過還原、氧化后與其他廢水混合，進(jìn)行混凝沉淀處理，上清液經(jīng)過袋式過濾、連續(xù)微濾、碳濾、微濾；將所得的透過液依次進(jìn)行一級(jí)反滲透和二級(jí)反滲透處理，二級(jí)反滲透處理過的透過水可以回用于車間生產(chǎn)，一級(jí)反滲透處理和二級(jí)反滲透處理的濃水經(jīng)二級(jí)化學(xué)處理即中和反應(yīng)、混凝反應(yīng)、沉淀，得到上清液達(dá)標(biāo)排放，該方法可以從電鍍廢水中回收85%的可重復(fù)利用的濾出水。?

授權(quán)公告號(hào)為CN201458891的實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水處理及回收利用集成化裝置。該裝置的處理工藝為電鍍廢水經(jīng)過分子收集、無害化處理后，依次經(jīng)過MBR、RO、EDI后作為電鍍回用水，其中在EDI中?對經(jīng)過無害化處理后的處理水濃縮后反饋至RO輸入端繼續(xù)參與流程，在RO步驟中對處理水濃縮液分兩路一路作為最大量5%的排放水，另一路返回到MBR輸入端參與流程。?

目前對電鍍廢水回用處理的方法主要是經(jīng)過混凝沉淀再通過微濾或超濾后進(jìn)入集成膜系統(tǒng)進(jìn)行處理。對含有較多有機(jī)物的重金屬廢水，現(xiàn)有技術(shù)涉及較少，進(jìn)水中含有較多的有機(jī)物時(shí)不但影響出水水質(zhì)，也易引起膜組件的污堵，影響膜的使用壽命，不利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的是克服當(dāng)前重金屬廢水中有機(jī)物含量較高、處理效果不穩(wěn)定及膜使用壽命低等缺點(diǎn)，提供一種回用率高而且處理效果穩(wěn)定的重金屬廢水深度處理及回用的裝置。?

本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：?

一種重金屬廢水深度處理及回用裝置，包括依次連接的EMBBR（高效移動(dòng)床生物膜）生物處理系統(tǒng)、集成膜處理系統(tǒng)和濃縮液處理系統(tǒng)。?

所述的EMBBR生物處理系統(tǒng)包括營養(yǎng)物質(zhì)投加系統(tǒng)、曝氣裝置和EMBBR生物反應(yīng)器。?

所述的集成膜處理系統(tǒng)包括依次連接的砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透（RO）系統(tǒng)和納濾（NF）系統(tǒng)。?

所述濃縮液處理系統(tǒng)包括依次連接的臭氧催化氧化系統(tǒng)、混凝沉淀系統(tǒng)和重金屬捕集系統(tǒng)。?

EMBBR生物處理系統(tǒng)出口與砂濾系統(tǒng)入口連接，納濾系統(tǒng)的濃縮液出口與臭氧催化氧化系統(tǒng)的入口連接，納濾系統(tǒng)的透過液出口與反滲透系統(tǒng)的透過液入口連接，使納濾系統(tǒng)的濃水回流至反滲透系統(tǒng)，反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水出口連接至電鍍生產(chǎn)線，使反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水送至電鍍生產(chǎn)線回用。?

作為一種優(yōu)選，所述的EMBBR反應(yīng)器中添加有高分子吸附性強(qiáng)的生物活性填料。?

作為一種優(yōu)選，所述的超濾系統(tǒng)包括超濾膜組件、超濾儲(chǔ)水池和超濾增壓泵；?

所述的反滲透系統(tǒng)包括反滲透組件、反滲透保安過濾器、反滲透增壓泵、反滲透高壓泵、反滲透產(chǎn)水池、反滲透濃水池和反滲透循環(huán)泵；所述的反滲透系統(tǒng)優(yōu)選采用多級(jí)反滲透系統(tǒng)；?

所述的納濾系統(tǒng)包括納濾組件、納濾增壓泵、納濾高壓泵、納濾循環(huán)泵和納濾濃水池；所述的納濾組件優(yōu)選為多級(jí)納濾系統(tǒng)；?

所述的臭氧催化氧化系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器、反應(yīng)塔組成；?

所述的混凝沉淀系統(tǒng)由酸堿貯藥桶、混凝劑貯藥桶、助凝劑貯藥桶、計(jì)量泵和反應(yīng)池組成；?

所述的重金屬捕集系統(tǒng)由酸堿貯藥桶、捕集劑貯藥桶、混凝劑貯藥桶、助凝劑貯藥桶、計(jì)量泵和反應(yīng)池組成。?

本實(shí)用新型裝置的運(yùn)行過程如下：?