[實用新型]己二酸工藝中催化劑回收系統

有效

• 申請號: 201120464543.0
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN202315902U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 孟啟貴;劉新安;陳發揮;趙風軒;李國華;王剛;楊清文;尤金明
• 申請（專利權）人: 化學工業第二設計院寧波工程有限公司;華峰集團有限公司
• 主分類號: B01J23/94
• 分類號: B01J23/94;B01J38/00;B01J38/74
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 姚娟英

技術領域

本實用新型涉及到化工設備，具體指一種己二酸工藝中催化劑回收系統。

背景技術

在硝酸氧化法生產己二酸的氧化反應過程中采用的銅、釩催化劑，價格昂貴，且年消耗量較大，嚴重影響到生產成本。為節約增效，這些催化劑通常是采用一定的方法回收利用。現有的銅、釩催化劑回收技術是采用固定床陽離子樹脂交換工藝來回收的。其作用原理為：離子交換樹脂采用的是帶有磺酸基團(-SO₃H)的多孔球狀聚合物，磺酸基團(-SO₃H)的H-是可以與銅釩進行交換的離子，在工作狀態下，銅釩在樹脂上被吸附并被交換。交換結束后，可利用硝酸再生分離出銅釩離子達到回收催化劑的目的。

主要反應如下：

吸附Cu²⁺+2RSO₃H＝(RSO₃)2Cu+2H⁺

VO₂⁺+RSO₃H＝(RSO₃)VO₂+H⁺

脫附(RSO₃)₂Cu+2HNO₃＝2RSO₃H+CuNO₃

(RSO₃)VO₂+HNO₃＝RSO₃H+VO²⁺+NO₃^-

目前國內的己二酸廠家回收催化劑所采用的樹脂反應器是一套回收裝置對應一套一次樹脂反應器和一套二次樹脂反應器。不適應擴大生產需要，而且不能夠充分吸附回收催化劑銅釩。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種裝置規模能力高且催化劑回收效率好的己二酸工藝中催化劑回收系統。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該己二酸工藝中催化劑回收系統，包括用于對催化劑進行主回收的一次樹脂反應器和對一次樹脂反應器回收后的殘量催化劑進行再回收的二次樹脂反應器，其特征在于所述的一次樹脂反應器包括并聯運行的第一套一次樹脂反應器和第二套一次樹脂反應器，其中第一套一次樹脂反應器和第二套一次樹脂反應器又分別有多個相并聯的樹脂反應器；所述的二次樹脂反應器包括并聯運行的第一套二次樹脂反應器和第二套二次樹脂反應器，所述的第一套二次樹脂反應器和第二套二次樹脂反應器又分別有多個相并聯的樹脂反應器。

較好的，所述的第一套一次樹脂反應器和所述的第二套一次樹脂反應器分別有四個樹脂反應器；所述的第一套二次樹脂反應器和所述第二套二次樹脂反應器又分別包括有二個樹脂反應器。

與現有技術相比，本實用新型的一次樹脂反應器和二次樹脂反應器均設置了兩套，并且每套又采用多個樹脂反應器并聯使用，因此每套中的各個樹脂反應器均同時進行吸附、置換、脫附和洗滌步驟中的不同的步驟，使得催化劑的回收工序能夠連續進行，不僅從裝置上擴大了生產規模，而且在裝置規模擴大的同時，從流程上也對進一步放大了生產規模；尤其是一次樹脂反應器中四個一套和二套樹脂反應器的設置，從反應器的數量以及交替時間上保證了回收程序的改進，即可以將催化劑的回收工序由現有技術中的吸附和脫附更換為吸附、置換、脫附和洗滌四個步驟，催化劑的回收效率、回收純度均得到的提高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的平面結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，該己二酸工藝中催化劑回收系統包括：

一次樹脂反應器，對上游送來的催化劑進行吸附回收的主要場所，其包括相互并聯運行的第一套一次樹脂反應器和第二套一次樹脂反應器。其中第一套一次樹脂反應器包括相互并聯的一次第一樹脂反應器11、一次第二樹脂反應器12、一次第三樹脂反應器13和一次第四樹脂反應器14；第二套一次樹脂反應器包括相互并聯的一次第五樹脂反應器15、一次第六樹脂反應器16、一次第七樹脂反應器17和一次第八樹脂反應器18。