[實用新型]靜電粉末噴涂室

有效

• 申請號: 201120453905.6
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN202316215U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 李長練;李冰清;盧強;王福民
• 申請（專利權）人: 湖北歐安電氣股份有限公司
• 主分類號: B05B15/12
• 分類號: B05B15/12;B05B15/04
• 代理公司: 襄陽嘉琛知識產權事務所 42217
• 代理人: 樊靈芬

技術領域

本實用新型屬于金屬鈑金表面處理技術領域，具體的是涉及一種具有粉末回收功能的靜電粉末噴涂室。

背景技術

靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。隨著我國制造業的迅速發展，由于粉末噴涂技術具有良好的環保性能、操作簡單、不含有機溶劑、涂膜性能優異等獨特的優勢，在金屬表面處理中所占有的比例逐年持續增長，至今已大部分取代了原有的油漆涂裝工藝。與油漆工藝類似，粉末噴涂工藝也是將工件置于半封閉的空間（即噴室）中噴涂，防止未上工件的粉末向周圍擴散；但與油漆工藝不同的是在這個噴室內可有效的進行粉末回收。粉末噴涂工藝的實施是根據產品的形狀、尺寸選擇大小相適應的噴室，與烘箱或者再加上前處理設備組成一套環形生產流水線，其特點是具有較高的生產效率，但占地面積大、設備昂貴，尤其是大型產品（尺寸約2米及以上）更是如此；小企業無法承受，只能在工房內敞開的環境中直接噴涂，造成其五至十米的范圍落滿粉塵，操作人員亦是滿身粉塵，因此不僅影響操作人員的身體健康，而且還污染環境，浪費原材料。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述不足而提出的一種價格低、占地面積小、具有完全防止粉末擴散和粉末回收功能的靜電粉末噴室。

本實用新型的技術解決方案是：靜電粉末噴涂室是，在噴涂室上設有由粉末首次回收裝置和粉末二次回收裝置構成的粉末回收系統，噴涂室通過管道與粉末回收系統聯接，粉末首次回收裝置設在噴涂室的側面；粉末二次回收裝置的風道通過空氣過濾管道與粉末二次回收室聯接。

本實用新型的技術解決方案中所述的空氣過濾管道與噴涂室平行設在噴涂室的側面。

使用本實用新型進行靜電粉末噴涂時，首先啟動本實用新型靜電粉末噴涂室的粉末回收系統，使半封閉的噴涂室內產生空氣負壓；然后將工件懸掛置于半封閉的噴涂室內，使用靜電粉末噴槍對其進行粉末噴涂。噴涂過程中未上工件的粉末，顆粒粗大而重的直接掉落在噴涂室內的底面上；細小而輕的懸浮粉末因噴涂室內的空氣負壓作用被吸入粉末回收系統，通過空氣過濾部件將混有粉末的空氣完全過濾潔凈后才釋放出來。合理操作噴槍，能防止未上工件的粉末飄散到噴涂室以外的空間。

本實用新型靜電粉末噴涂室的粉末回收系統具有二次回收功能。在粉末回收系統吸入口較近的粗大粉末顆粒，甚至是誤吸入口的小物品都會被吸入回收風道，由粉末回收系統的首次回收裝置回收；細小、漂浮的粉末由粉末回收系統的二次回收裝置回收。回收的粉末可再次使用，原料得以高效的利用。同時也大大改善了操作人員的工作環境。

附圖說明

圖1是本實用新型的外形圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，噴涂室1為可容納工件的半封閉噴涂室，其上部由支撐件2、9及導軌8和葫蘆3構成工件懸掛裝置；在噴涂室1上設有粉末回收系統，粉末回收系統包括粉末首次回收裝置7和粉末二次回收裝置，噴涂室1內部設有粉末回收系統的吸入管道和吸入口，噴涂室1通過聯接管道5與粉末回收系統相連接。粉末回收系統的動力電機6安裝在粉末首次回收裝置7的頂部；粉末首次回收裝置7設在噴涂室1的側面，粉末二次回收裝置由粉末二次回收裝置的風道4、空氣過濾管道11和粉末二次回收室12構成，粉末二次回收裝置的風道4通過橫擔10聯接支撐在噴涂室1?的頂部，粉末二次回收裝置的風道4的出口端與空氣過濾管道11聯接，空氣過濾管道11與噴涂室1平行，設在噴涂室1的側面，空氣過濾管道11的下端與粉末二次回收室12聯接。

工作原理：靜電粉末噴涂室1工作時，道先啟動粉末回收系統的動力電機6，半封閉的噴涂室1內即產生空氣負壓；然后將工件懸掛在葫蘆3的吊鉤上置于半封閉的噴涂室1內，使用靜電粉末噴槍對其進行粉末噴涂。噴涂過程中未上工件的粉末，顆粒粗大而重的直接掉落在噴涂室內的底面上；細小而輕的懸浮粉末和在粉末回收系統吸入口較近的粗大粉末顆粒因噴涂室內的空氣負壓作用被吸入粉末回收系統。粉末回收系統的首次回收裝置7回收顆粒粗大而重的粉末；含有細小而輕的懸浮粉末空氣通過粉末二次回收裝置的風道4進入空氣過濾管道11，經完全過濾潔凈后釋放出來。過濾留下的細粉末收集在粉末二次回收室12內。在噴涂室1底部、粉末首次回收裝置7和粉末二次回收室12內，回收的粉末經技術處理后可再次使用。