[實用新型]氧化鎂煅燒回轉窯余熱發電裝置

有效

• 申請號: 201120438608.4
• 申請日: 2011-11-08
• 公開（公告）號: CN202350553U
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 唐金泉;金萬金;滕小平;孫明朗
• 申請（專利權）人: 大連易世達新能源發展股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F01K7/14;F01K11/02
• 代理公司: 大連一通專利代理事務所(普通合伙) 21233
• 代理人: 郭麗華

技術領域

本實用新型涉及一種氧化鎂煅燒回轉窯余熱發電系統。

背景技術

氧化鎂在煅燒回轉窯內煅燒分解需要一定的溫度，目前有窯外煅燒和窯內煅燒兩種方式。采用窯外煅燒分解的方式有助于提高氧化鎂的純度和品質，同時也能夠分離高純度的液態二氧化碳。但是，在窯外煅燒過程中，由于燃料燃燒提供給窯內物料煅燒所需的熱量外，還有大量的高溫煙氣排出，溫度可達750℃以上。同時回轉窯內煅燒菱鎂礦石可以分解出大量高溫純凈二氧化碳氣體，溫度可達630℃，還可分解出高溫氧化鎂粉末，溫度可達630℃。因此，有效的利用氧化鎂生產中的余熱成為目前降低氧化鎂生產綜合能耗的有效途徑。目前，對于上述的生產線余熱資源的利用方式是僅僅將排出的煙氣通過余熱鍋爐產生飽和蒸汽，直接用于生產或生活需要，而分解出的高溫氧化鎂粉末和二氧化碳氣體的余熱并沒有進行回收和利用，所以其利用率非常低，造成大量余熱浪費的同時污染環境。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種利用氧化鎂煅燒過程中所產生的各種余熱進行發電的氧化鎂煅燒回轉窯余熱發電裝置。本實用新型主要是采用余熱鍋爐回收氧化鎂煅燒過程中所產生的各項余熱，由該余熱所產生的過熱蒸汽帶動汽輪機組發電，將余熱轉化為電能。

本實用新型主要包括有：氧化鎂煅燒回轉窯、煙氣余熱鍋爐、二氧化碳余熱鍋爐、氧化鎂粉余熱鍋爐、汽輪發電機組、冷凝裝置及水循環系統。

其中，內設氧化鎂回轉爐的氧化鎂煅燒窯煙氣出口通過管路與煙氣余熱鍋爐殼體的煙氣進口相連，該煙氣余熱鍋爐殼體的煙氣出口通過設有引風機的管路與煙囪相連。上述煙氣余熱鍋爐殼體內由下至上依次設有省煤器、蒸發器和過熱器。該省煤器進水口通過汽水管路及除氧器與冷凝水箱相連，該省煤器出水口通過汽水管路與汽包相連，該汽包通過汽水管路與蒸發器構成回路，該汽包的出汽口與過熱器進口相連，該過熱器出口通過主蒸汽管路與汽輪機進汽口相連，該汽輪機又與發電機相連。汽輪機的乏汽口通過汽水管路與冷凝器介質進口相連，冷凝器介質出口通過設有水泵的管路與冷凝水箱相連。

最好，氧化鎂回轉爐排氣管通過管路與二氧化碳余熱鍋爐殼體氣體進口相連，該二氧化碳余熱鍋爐殼體氣體出口通過管路與二氧化碳液化裝置相連。上述二氧化碳余熱鍋爐殼體內由下至上依次設有省煤器和蒸發器。該省煤器進水口通過汽水管路及除氧器與冷凝水箱相連，該省煤器出水口通過汽水管路與汽包相連，該汽包通過汽水管路與蒸發器構成回路，該汽包的出汽口與煙氣余熱鍋爐的過熱器相連。

最好，氧化鎂回轉爐排料口通過管路與氧化鎂余熱鍋爐殼體的固體進口相連，該氧化鎂余熱鍋爐殼體的固體出口通過管路與氧化鎂提純裝置相連。上述氧化鎂余熱鍋爐殼體內由下至上依次設有省煤器和蒸發器。該省煤器進水口通過汽水管路及除氧器與冷凝水箱相連，該省煤器出水口通過汽水管路與汽包相連，該汽包通過汽水管路與蒸發器構成回路，該汽包的出汽口與煙氣余熱鍋爐的過熱器相連。最好，上述的汽輪發電機組為凝汽式汽輪發電機組；上述的除氧系統為真空除氧系統也可采用熱力除氧系統或化學除氧系統；上述的煙氣余熱鍋爐過熱器配備減溫裝置。

????本實用新型的工作過程是：氧化鎂煅燒窯通過燃燒燃煤或其它燃料來加熱氧化鎂回轉爐，其所產生煙氣，通過管路被送至煙氣余熱鍋爐中，經過與煙氣余熱鍋爐內的省煤器、蒸發器和過熱器換熱后，經過引風機，送至煙囪排空。氧化鎂回轉爐分解產生的高溫二氧化碳氣體通過氣體管路送至二氧化碳余熱鍋爐，經過二氧化碳余熱鍋爐內的省煤器和蒸發器換熱降溫后，送至二氧化碳液化裝置進行液化或做其它用途。氧化鎂回轉爐分解產生的高溫氧化鎂顆粒通過管路送至氧化鎂余熱鍋爐，通過余熱鍋爐內的省煤器和蒸發器換熱后，溫度降低的氧化鎂粉被送至氧化鎂提純裝置進行進一步的加工。冷凝水箱內的冷凝水經過除氧器除氧后，分別送至煙氣余熱鍋爐、二氧化碳余熱鍋爐及氧化鎂粉余熱鍋爐中進行換熱，其中，二氧化碳余熱鍋爐與氧化鎂粉余熱鍋爐產生的飽和蒸汽與煙氣鍋爐產生的飽和蒸汽一起并入煙氣鍋爐的過熱器，產生過熱蒸汽送至汽輪發電機組，推動汽輪發電機組做功發電。發電后的乏汽通過冷凝裝置凝結成水送至冷凝水箱，通過除氧器及循環水泵與三臺余熱鍋爐形成循環回路。

本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

一、氧化鎂回轉爐經氧化鎂煅燒窯加熱獲得的產物有：1）加熱回轉窯的燃煤燃燒后產物煙氣；2）鎂礦石分解產生的二氧化碳氣；3）鎂礦石分解產生的氧化鎂粉。該余熱發電系統可以將氧化鎂煅燒過程中產生的此三項余熱全部回收并用于發電，節約能源降低能耗。