[實(shí)用新型]耐高溫的導(dǎo)軌滾輪

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120436731.2
• 申請(qǐng)日: 2011-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN202560805U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方浩旭;葉勤儉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 易通實(shí)業(yè)(寧波)有限公司
• 主分類號(hào): F16C13/02
• 分類號(hào): F16C13/02;F16C29/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種線性運(yùn)動(dòng)部件所需的專業(yè)導(dǎo)軌滾輪，特別是涉及用于高溫環(huán)境的導(dǎo)軌滾輪。

技術(shù)背景

各種自動(dòng)化設(shè)備需要實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合，裝配有導(dǎo)軌滾輪，諸如專用直線導(dǎo)軌、精密生產(chǎn)流水線、自動(dòng)化設(shè)備等等，目前的導(dǎo)軌滾輪品種少，在特殊環(huán)境下不能應(yīng)用，如不能在高溫環(huán)境下運(yùn)行，特別是不能在溫度高達(dá)400℃環(huán)境下運(yùn)行，常規(guī)的導(dǎo)軌滾輪在高溫下只能正常使用幾個(gè)小時(shí)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決導(dǎo)軌滾輪可以在高溫環(huán)境下運(yùn)行，本實(shí)用新型提供一種可以在溫度高達(dá)400℃環(huán)境下運(yùn)行的導(dǎo)軌滾輪，本實(shí)用新型可以應(yīng)用在高溫烘烤流水線設(shè)備上。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案和制造方法來實(shí)現(xiàn)的。

耐高溫的導(dǎo)軌滾輪包括外圈、內(nèi)圈、偏心軸、滾動(dòng)體、保持架、防塵蓋和高溫油脂，運(yùn)行在導(dǎo)軌上，所述外圈的外圓是圓弧形的，所述的導(dǎo)軌是V形的，導(dǎo)軌與外圈的接觸是有效的兩個(gè)點(diǎn)，所述的內(nèi)圈被鉚接在偏心軸上，所述的偏心軸的尾部安裝用的螺孔與偏心軸的頭部安裝的內(nèi)圈處于不同心，使得外圈在導(dǎo)軌內(nèi)，容易安裝，而且可以通過很方便的調(diào)整來獲得導(dǎo)軌所需的預(yù)緊量，所述的滾動(dòng)體采用陶瓷制造，是球形的，所述的保持架采用優(yōu)質(zhì)黃銅帶制作的，能夠有效分離滾動(dòng)體，滿足高溫環(huán)境下使用，所述的防塵蓋采用冷軋板制造，防止異物侵入滾輪內(nèi)部，所述的高溫油脂采用銅基防緊合膏，在高溫下可以保持運(yùn)動(dòng)部件之間的有效潤(rùn)滑。

本實(shí)用新型所述的外圈、內(nèi)圈材料是選用優(yōu)質(zhì)軸承鋼并采用特殊熱處理工藝制造而成，其制造方法是：材料經(jīng)過真空爐退火，退火后的材料車削加工成內(nèi)圈、外圈的半成品，半成品進(jìn)行淬火，再在400℃高溫下回火，再將半成品磨削、精加工到規(guī)定的精度要求，然后將產(chǎn)品進(jìn)行真空回火處理，最后進(jìn)入導(dǎo)軌滾輪組裝，這樣，經(jīng)過以上特殊熱處理工藝可以防止導(dǎo)軌滾輪在高溫400℃時(shí)工作變形，保證具有足夠的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

耐高溫的導(dǎo)軌滾輪包括外圈1、內(nèi)圈2、偏心軸3、滾動(dòng)體4、保持架5、防塵蓋6和高溫油脂7，所述外圈1的外圓是圓弧形的，運(yùn)行在V形導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌與外圈1的外圓接觸是有效的兩個(gè)點(diǎn)，所述的內(nèi)圈2被鉚接在偏心軸3上，所述的偏心軸3的尾部安裝用的螺孔與偏心軸的頭部安裝的內(nèi)圈處于不同心，使得外圈1在導(dǎo)軌內(nèi)，容易安裝，而且可以通過很方便的調(diào)整來獲得導(dǎo)軌所需的預(yù)緊量，所述的滾動(dòng)體4采用陶瓷制造，是球形的，所述的保持架5采用優(yōu)質(zhì)黃銅帶制作的，能夠有效的分離滾動(dòng)體4，滿足高溫環(huán)境下使用，所述的防塵蓋6采用冷軋板制造，防止異物侵入導(dǎo)軌滾輪內(nèi)部，所述的高溫油脂7采用銅基防緊合膏，在高溫下可以保持運(yùn)動(dòng)部件之間的有效潤(rùn)滑。

本實(shí)用新型所述的外圈1、內(nèi)圈2的材料選用優(yōu)質(zhì)軸承鋼，并采用特殊熱處理工藝制造而成，其制造方法是：材料經(jīng)過真空爐退火，退火后的材料車削加工成外圈1、內(nèi)圈2的半成品，半成品進(jìn)行淬火，再在400℃高溫下回火，再將半成品磨削、精加工到規(guī)定的精度要求，然后將其真空回火處理，最后進(jìn)入導(dǎo)軌滾輪組裝，這樣，經(jīng)過以上特殊熱處理工藝可以防止導(dǎo)軌滾輪在高溫400℃時(shí)工作變形，保證具有足夠的使用壽命。