[實用新型]半環形工件壓制成形模具

有效

• 申請號: 201120428496.4
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN202278098U
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 王波;史之杰;王躍文;李文革
• 申請（專利權）人: 河南衛華重型機械股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D13/02
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術領域

本實用新型涉及一種模具，確切的說是涉及一種半環形工件壓制成形模具。

背景技術

半環形工件主要用在起重機臺車架上用來安裝和固定車輪軸承座，在起重機制造行業有著非常廣泛的應用，如圖1所示，這種半環形工件包括一個半圓形的圓弧段100及分設在圓弧段100兩側的連接段200組成。常規的半環形工件主要采用鑄造成型，但鑄造成形的毛坯會產生鑄造缺陷如裂紋、砂眼、氣孔、縮孔、縮松等，質量不穩定，因此目前開始采用鋼板直接壓制成形技術生產半環形工件，壓制成形的生產效率較高，但壓制成形的半環形工件在成形后會產生回彈，這對彎曲后半環的形狀及相關的尺寸造成了不利影響，造成半環形工件的一次壓制成形合格率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種半環形工件壓制成形模具，以解決壓制成型的半環形工件因產生回彈而造成合格率較低的問題。

本實用新型的技術方案是：一種半環形工件壓制成形模具，包括用于成形半環形工件內表面的上凸模和安裝在下模座上用于成形半環形工件外表面的下凹模，在上凸模上對應設有外凸的弧面，在下凹模上對應設有內凹的弧面，所述上凸模的外凸弧面由兩偏心設置的外凸圓柱曲面左右對稱相交組成，將經過兩外凸圓柱曲面相交線的豎直平面定義為基面，所述左側外凸圓柱曲面的圓心位于基面的右側，所述右側外凸圓柱曲面的圓心位于基面的左側；所述下凹模由兩并列轉動裝配在下模座上并相對于所述基面對稱設置的分體凹模組成，在兩分體凹模之間以及兩分體凹模分別與下模座之間留設有用于在受上凸模下壓后使兩分體凹模相鄰部同時向下偏轉以過彎曲工件的偏轉間隙，所述的內凹弧面相對于基面對稱分設于兩分體凹模上。

在所述上凸模與兩分體凹模上分別位于外凸弧面和內凹弧面的兩側對應設有用于成形半環形工件連接段的上、下平面，所述兩分體凹模上的下平面與上凸模相對的上平面之間在兩分體凹模未偏轉時具有夾角并在兩分體凹模受力偏轉后平行。

在所述的兩分體凹模的底部及下模座上分別對應的開設有與基面平行設置且半徑相等的圓弧形通槽，兩分體凹模分別通過插設于相對兩圓弧形通槽中的銷軸與下模座形成轉動裝配，所述下模座上的兩圓弧形通槽的槽口寬度與銷軸直徑相等，所述兩分體凹模上的圓弧槽的槽口寬度小于銷軸的直徑。

至少于其中的一個分體凹模的下平面上固定有定位銷，在所述上凸模相對的上平面上對應的開設有與定位銷插配的定位孔。

在所述的兩分體凹模的外側壁上分別設有用于定位板料的板料定位塊。

在所述下模座上位于兩分體凹模相互遠離的外側設有與對應分體凹模配合的限位塊。

本實用新型的半環形工件壓制成形模具根據不同材料的回彈角設計分體凹模受壓后偏轉的偏轉角，壓制時與上凸模上偏心設置的兩外凸圓柱曲面配合使板料產生過彎曲，當出模時，半環形工件根據產生回彈恢復到需要的形狀和尺寸，從而充分的利用金屬材料壓制后的回彈特性完成半環形工件的一次成形，該模具結構簡單，半環彎曲效率高，可利用不同厚度的板料或余料壓制不同半徑的半環形工件，并能充分利用余料，降低生產成本。

附圖說明

圖1為半環形工件的結構示意圖；

圖2為本實用新型半環形工件壓制成形模具具體實施例的結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖。

具體實施方式

本實用新型的半環形工件壓制成形模具的具體實施例如圖2、圖3所示，該成形模具主要由用于成形半環形工件內表面300的上凸模1和安裝在下模座3上用于成形半環形工件外表面400的下凹模2組成。

上凸模1的上端固定安裝有用于與壓力機壓頭連接的連接套7，在上凸模1的下部對應半環形工件的圓弧段100設有外凸的弧面，并在該外凸弧面的兩側分別對應半環形工件連接段200設有上平面12，其中，該外凸弧面由兩外凸圓柱曲面10-1、10-2相交組成，兩外凸圓柱曲面10-1、10-2的半徑均與預成形的半環形工件圓弧段100內表面的半徑相等，此處將經過兩外凸圓柱曲面10-1、10-2相交線的豎直平面定位為基面11，兩外凸圓柱曲面10-1、10-2相對于該基面11左右對稱設置，且位于左側的外凸圓柱曲面10-1的圓心位于該基面11的右側，而右側的外凸圓柱曲面10-2的圓心位于基面11的左側，使得兩外凸圓柱曲面10-1、10-2呈偏心設置。