[實用新型]高溫爐氣凈化回收裝置

有效

• 申請號: 201120419140.4
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN202267376U
• 公開（公告）日: 2012-06-06
• 發明（設計）人: 宋軍保;宋海玉;郭黎明;封英
• 申請（專利權）人: 石家莊博廣熱能科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司 13112
• 代理人: 蘇艷肅

技術領域

本實用新型涉及一種凈化回收裝置，具體地說是一種用于高溫爐氣處理的高溫熱管凈化回收裝置。

背景技術

高溫窯爐是工業生產中常用的設備之一，它在使用的過程中往往產生大量含有焦油、CO、CH₄、H₂等成份的高溫廢氣，這些高溫廢氣如果直接排放到大氣中，會給環境造成很大危害。

為了有效利用這些高溫廢氣，人們一般采用爐氣凈化回收裝置來有效清除廢氣中的有毒有害成分，進而對回收的熱量進行二次利用。

傳統的高溫爐氣凈化回收裝置往往通過摻入冷風的方式，達到降低爐氣溫度的效果。這種方式雖然可以解決爐氣降溫的問題，但是由于高溫爐氣中含有CO、CH₄、H₂等成份，在摻入冷風的過程中容易發生爆炸事故，危險性極大；另外，由于高溫爐氣中還含有焦油，這在高溫爐氣的凈化降溫過程中——當爐氣溫度較低時，焦油容易析出，在除塵過程中會造成除塵設備的堵塞；當爐氣溫度較高時，會燒損除塵器部件，造成維護成本高、除塵受阻等弊端。

實用新型內容

本實用新型的目的就是提供一種高溫爐氣凈化回收裝置，以解決現有高溫爐氣凈化回收裝置存在的使用和維護不便的問題。

本實用新型是這樣實現的：一種高溫爐氣凈化回收裝置，包括凈化除塵裝置，在所述凈化除塵裝置的前部接有熱管換熱裝置，在所述熱管換熱裝置的底部接有焦油回收裝置。

所述熱管換熱裝置是在殼體中部設有將所述殼體內部分為上腔體和下腔體的隔板，在所述隔板上穿接若干真空熱管，在所述真空熱管上設置有翅片。換熱裝置采用真空熱管換熱器，具有集熱效率高、得熱量大、輸出溫度高、承載運行快、結構強度高、使用壽命長和安裝維護方便等特點，設置在真空熱管上的翅片，可增加真空熱管的傳熱面積，進一步提高換熱效率。

在所述熱管換熱裝置的所述殼體上設置有通入所述上腔體的換熱介質輸入管口和介質輸出管口，在所述介質輸出管口上接有余熱回收管；在所述熱管換熱裝置的所述殼體上設置有通入所述下腔體的高溫爐氣輸入管口和爐氣輸出管口，在所述爐氣輸出管口上接有爐氣回收管，所述爐氣回收管連接到所述凈化除塵裝置上。

所述精除塵器為布袋除塵器、金屬除塵器或電除塵器，可將爐氣中99%以上的煙塵過濾、去除，得到潔凈的爐氣，便于二次利用。

本實用新型所述的真空熱管，不僅可以使高溫爐氣中的熱能有效傳遞給換熱介質，便于二次利用，而且可將高溫爐氣中的焦油去除，利于二次除塵；在所述下腔體底部安裝有焦油回收裝置，可將高溫爐氣中焦油收集和回收；降溫后的爐氣再通過凈化除塵裝置二次除塵，最終得到可回收利用的潔凈爐氣。本實用新型具有結構合理、制造成本低、安裝維護簡單等特點，可廣泛用于高溫爐氣特別是含有焦油的高溫爐氣的凈化與回收。

附圖說明

圖1是本實用新型的系統結構框圖。

圖中：1、真空熱管，2、上腔體，3、下腔體，4、焦油回收器，5、隔板，6、余熱回收管，7、凈化除塵裝置，8、爐氣回收管，9、翅片，10、殼體。

具體實施方式

如圖1所示，本高溫爐氣凈化回收裝置包括熱管換熱裝置、凈化除塵裝置7和焦油回收裝置4三部分。熱管換熱裝置接在凈化除塵裝置7的前部，焦油回收裝置4接在熱管換熱裝置的底部，凈化除塵裝置7可以是布袋除塵器、金屬除塵器或電除塵器等。

熱管換熱裝置的一種實現方式是，在殼體10中部設置一個隔板5，將殼體內部分割為上腔體2和下腔體3，在隔板5上穿接若干真空熱管1，在真空熱管1上設置有翅片9，其中，分布在上腔體2中的形成散熱翅片，分布在下腔體3中的形成吸熱翅片。

在熱管換熱裝置的殼體10上設置有通入上腔體2的換熱介質輸入管口和介質輸出管口，在介質輸出管口上接有余熱回收管6。在熱管換熱裝置的殼體10上設置有通入下腔體3的高溫爐氣輸入管口和爐氣輸出管口，在爐氣輸出管口上接有爐氣回收管8，爐氣回收管8連接到凈化除塵裝置7上。

含焦油、煙塵和CO、CH₄、H₂等氣體的高溫爐氣通過高溫爐氣輸入管口，進入熱管換熱裝置的下腔體3內，空氣或水等換熱介質通過換熱介質輸入管口，進入熱管換熱裝置的上腔體2內。

經過熱管換熱裝置的熱交換后，溫度為450～1000℃的高溫爐氣可以降到150℃以下，然后再通過爐氣回收管8進入凈化除塵裝置7，經過精除塵，得到回收氣體；而換熱介質通過吸收真空熱管1傳遞上來的熱量，溫度迅速升高，升溫后的換熱介質通過余熱回收管6提供給用戶，進行二次利用。