[實用新型]一體式成型鞋模

有效

• 申請號: 201120403677.1
• 申請日: 2011-10-12
• 公開（公告）號: CN202241842U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 阮立聰
• 申請（專利權）人: 浙江邦賽鞋業有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29L31/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種制鞋模具，尤其涉及一種用于一體式注塑成型鞋模。

背景技術

鞋一般有鞋底和鞋面，是一種起保護和裝飾作用的足部穿著物。鞋底部分和鞋幫部分一般為不同的材料分別制成，然后再通過機器縫合、澆水粘合、注塑或模壓硫化等工藝使其結合在一起。這種制造方法需要較多的工序，耗費人力、物力資源，而且會產生較多的環境污染物，生產過程中有較多材料不可以重復使用、造成資源浪費。而且這種連接方法制作的鞋子，鞋底和鞋面容易脫離或滲水。

隨著塑料、橡膠行業的發展，人們開發生產了塑料、橡膠鞋底，由專門的注塑機床和鞋模用于對其結構包括鞋底和鞋面進行一體式注塑成型，參考圖6，該鞋模均需要楦頭、底模、隔色板和左、右模蓋(100、101)這四部分組成一體，再經過加壓或注射成型。在成型過程中，塑料、橡膠都會從鞋模結合面的縫隙處往外部溢出，從而導致產生毛刺。比如，底模和隔色板的結合面處，左、右模蓋的結合面處，都會產生毛刺。其毛刺需要通過后道工序進行去除，但是都會留下加工痕跡，從而影響斜體整體的美觀。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種一體式成型鞋模，使用本實用新型一體式成型鞋模用于鞋的生產，可減少鞋底的毛刺，改善鞋子的外觀。

為實現上述目的，本實用新型公開了一種一體式成型鞋模，其包括：模架、楦頭、底模、隔色板和模蓋，所述楦頭固連到所述模架上，所述隔色板通過第一鉸鏈活動連接到所述模架上，所述底模固定連接到所述模架的底板上，所述模蓋通過第二鉸鏈活動連接到所述模架上，所述模蓋內部的模蓋型腔為一個連續的無縫隙的并且光滑的曲面結構。

所述底模和隔色板圍攏出第一鞋底模腔，所述底模、模蓋和楦頭圍攏出第二鞋底模腔。具體過程是：所述隔色板繞所述第一鉸鏈轉動而扣在所述底模上，所述模架上的第一模扣和所述隔色板的第一模鎖相連接并鎖緊，所述底模和隔色板的型腔構造出第一鞋底模腔，通過注料口往第一鞋底模腔中注入鞋料A，從而制造出第一層鞋底；打開所述第一模鎖，翻開所述隔色板，取出第一層鞋底并置于所述底模型腔中；所述蓋板繞所述第二鉸鏈轉動而扣在所述模架上，所述模架上的第三模扣和所述模蓋的第三模鎖相連接并鎖緊，所述模架上還包括第二鉸鏈，使所述模架繞所述第二鉸鏈轉動，第二模扣和第二模鎖相連接并鎖緊；所述底模、模蓋和楦頭圍攏出第二鞋底模腔，所述楦頭的外部設置有織物或皮料，通過注料口往第二鞋底模腔中注入鞋料B，從而制造出第二層鞋底，并和之前制造出的第一層鞋底和所述楦頭外部的織物或皮料連成一體。

本實用新型的進一步結構是：

較佳地，所述模蓋為一個不可分拆的單個制件。

較佳地，所述底模固連到所述模架的底板上，所述底模上設置有若干個凹槽，所述隔色板和模蓋上設置有和所述凹槽相匹配的凸起。

較佳地，所述模蓋的主要加工工藝過程為：下料、銑削出模蓋型腔、對所述模蓋型腔進行打磨拋光。

可替代地，所述模蓋的主要工藝過程為：下料、模蓋型腔的初步銑削成型、熱處理、模蓋型腔的二次銑削成型、模蓋型腔的打磨拋光。

本實用新型所述鞋料A、B的進一步分析是：

較佳地，成型后所述鞋料A的硬度大于和所述鞋料B的硬度。這樣制作而成的斜面較軟而鞋底較硬，提高鞋子的穿著舒適度。

較佳地，所述鞋料A和鞋料B的材質相同。

和傳統技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型一體式成型鞋模所述模蓋為一個不可分拆的單個制件，即一個零件。那么相較于傳統的左、右模蓋而言，減少了鞋模的零件數量，提高加工、裝配的效率，由于不存在左、右模蓋在使用過程中的開合動作，本實用新型所提出的所述模蓋結構可以提高鞋模的使用壽命。

2、傳統的鞋模模蓋分為左、右模蓋，在加壓或注射成型過程中，塑料、橡膠會從左、右模蓋的結合面處的縫隙間往外部溢出，從而導致所產生出來的鞋底存在毛刺。可以通過提高加工精度以減小左、右模蓋結合面的縫隙，但是由于成型過程中塑料、橡膠內部的壓力，驅使材料向縫隙外部流出，毛刺的產生在所難免。本實用新型一體式成型鞋模所述模蓋為一個不可分拆的單個制件，所述模蓋型腔為一個連續的無縫隙的并且光滑的曲面結構，由此可以減少鞋底的毛刺，提高鞋子的外觀。

通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

圖1為本實用新型一體式成型鞋模一個具體實施例中的處于爆炸視圖狀態下的結構示意圖；