[實用新型]一種古龍酸高倍濃縮生產設備

有效

• 申請號: 201120400389.0
• 申請日: 2011-10-20
• 公開（公告）號: CN202297424U
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 王如順;蔣林煜;董正軍
• 申請（專利權）人: 嘉戎科技（廈門）有限公司
• 主分類號: C07C59/105
• 分類號: C07C59/105;C07C51/42
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 李寧;唐紹烈

技術領域

本實用新型涉及一種新型的古龍酸鈉溶液濃縮設備，屬于維生素C生產領域。?

背景技術

維生素C的生產工藝近年來因為膜分離技術的應用得到了很大的改進，在產品品質、收率和能耗等方面都有了更大的改善。?

其中維生素C的中間體古龍酸的濃縮生產過程中，傳統方法為將樹脂離子交換液蒸發濃縮，如圖1所示，經過樹脂離子交換后的古龍酸鈉溶液中古龍酸鈉的濃度一般為3-5%，蒸發器的投資成本高，能耗高，而且因為古龍酸鈉在高溫條件下，品質也受到一定影響。近年來，使用納濾膜對樹脂離子交換液先進行濃縮，使用傳統納濾膜濃縮工藝后可以將濃縮液中的古龍酸鈉濃度從3-5%提高至10-12%，然后進入蒸發器進一步濃縮，配合圖1所示，這一應用因為其節省設備投資成本，降低能耗和提高產品品質的優點，這種納濾膜濃縮樹脂離子交換液的方法已經被廣泛應用。?

傳統的納濾膜濃縮設備因為設備本身的原因，納濾膜的工作壓力上限為40bar，在不高于40bar的壓力情況下，無法將古龍酸鈉的濃度進一步提高，所以，傳統納濾膜濃縮工藝能夠穩定運行的最高濃度為10-12%，蒸發設備的投資和能耗仍然居高不下。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種古龍酸高倍濃縮生產設備，使用膜分離的方法將古龍酸濃度提高至更高的濃度，降低蒸發器的投資成本、降低能耗和提高產品品質。?

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：?

一種古龍酸高倍濃縮生產設備，包括輸料泵、精密過濾器、增壓泵、在線增壓泵和高倍濃縮膜；輸料泵的入口連接料液管、出口連接精密過濾器的入口；精密過濾器的出口連接增壓泵的入口；增壓泵的出口連接在線增壓泵的入口；在線增壓泵的出口連接高倍濃縮膜的入口，高倍濃縮膜的出口包括透析液管路和濃縮液管道，濃縮液管道形成兩個分支，一個分支外排而另一個分支回流也接至在線增壓泵的入口。

所述精密過濾器為5微米的芯式或者袋式精密過濾器。?

所述增壓泵為高壓柱塞泵。?

所述高壓柱塞泵為料液自潤滑的無油柱塞泵或者有潤滑油但是有漏油保護措施的柱塞泵；材質為不銹鋼SS316或者SS316L材質。?

所述在線增壓泵為衛生型入口耐高壓（耐60-70bar）的離心泵，材質為SS316或者SS316L。?

所述高倍濃縮膜為有機材料納濾膜或反滲透膜；可以為管式、卷式或平板式結構；截留分子量為50-200Dalto（道爾頓），耐受壓力為0-200bar。?

采用上述方案后，本實用新型使用該設備，在50-75bar的壓力，10-40^oC和pH=1-2的條件下，經過高倍濃縮后，可以將古龍酸鈉的濃度從3-12%提高至20-24%，產生的透析液中古龍酸鈉的損失率不高于1%，透析液中古龍酸鈉的含量不高于0.2%。本實用新型相當于在原來的基礎上，將古龍酸鈉的濃度提高了一倍，可以極大程度的降低蒸發設備投資和能耗。?

本實用新型中的高壓力系統部分采用內循環，即將大部分的高壓力濃縮液回流至耐高壓的在線增壓泵入口，和增壓泵輸送來的低濃度溶液混合后進入濾膜，整個系統每脫出一噸水的能耗不超過10kwh，相比傳統蒸發器蒸發一噸水需要0.3-0.4噸的蒸汽，按照每度電0.6元，每噸蒸汽200噸的費用，使用本實用新型的能耗費用僅為傳統蒸發器方法的10%，節能環保效果十分突出。?

因為在高于24%的濃度條件下，古龍酸鈉溶液容易在膜表面結晶，對工業系統連續穩定運行造成不良影響，因此本實用新型需要嚴格控制最終濃縮液的古龍酸鈉濃度不高于24%。因為古龍酸鈉的濃度和溶液密度有正比關系，使用在線比重計或者在線密度計控制濃縮液比重在1.090至1.108之間，對應的古龍酸鈉溶液濃度為20%至24%。?

附圖說明

圖1是現有工藝流程圖；?

圖2是本實用新型的設備流程圖。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型揭示的一種古龍酸高倍濃縮生產設備，包括輸料泵1、精密過濾器2、增壓泵3、在線增壓泵4和高倍濃縮膜5。?