[實用新型]劍桿織機V型鋼筘

有效

• 申請號: 201120383558.4
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN202298022U
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 潘峰;王慶祝;張超;李世朋
• 申請（專利權）人: 山東南山紡織服飾有限公司
• 主分類號: D03D49/62
• 分類號: D03D49/62
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

技術領域

本實用新型專利涉及一種劍桿織機，特別是涉及一種劍桿織機V型鋼筘。

背景技術

目前，常規的劍桿織機打緯鋼筘結構是上下各有一根鋁合金固定條，中間有一排筘齒組成，筘齒一般采用不銹鋼或者碳鋼制品。鋼筘下端鋁合金條安裝在織機筘座上的筘槽內，隨筘座的往返運動，帶動緯紗形成打緯。筘號一般用每10cm的筘齒數來表示，筘號越大代表筘齒越密。筘齒的疏密和每筘穿入數，決定了經紗的密度。

現有技術中的劍桿織機，一直采用直型筘，筘號范圍在60-120之間。當經密需要增加時，一般會采取兩個方法：

1、選用筘號更大的鋼筘，筘號最大可增加到180號。

2、增加每筘穿入數，即每筘齒穿入經紗根數增多。

第一種方法中，筘號增大，筘齒間距離減小，在穿入數不變的情況下，同一筘齒內的經紗之間摩擦增多，產生糾纏，容易拉斷經紗，給布面造成疵點。第二種方法中，每筘穿入數增多，在筘號不變的情況下，增加每筘穿入數量，對織物外觀風格影響很大，并且容易產生疵點。每筘穿入數的增多，不但增加了經紗之間的相互摩擦，而且在同一個筘齒內起綜相同和相近的經紗容易發生交叉，引起經紗移位，造成布面疵點。因此一般避免采納第二種方法。隨著經濟的發展，人們物質水平的提高，高密度輕薄織物成為服用紡織品發展的必然趨勢，而鋼筘型號的限制和每筘穿入數要求減少，刺激了紡織生產技術的發展。現有裝置存在以下問題：

1、現有的劍桿鋼筘在織造較高密度織物情況下，對織機上的紗線磨損嚴重，特別是當每筘齒穿入紗線根數過多的時候，鋼筘對紗線的損傷是致命的，要么降低鋼筘密度，適應紗線，要么減小紗線直徑，提高紗線支數，增加用料成本，但總是不能達到理想的要求。

2、當織物組織結構復雜時，要求每筘穿入數必須盡可能小。因為當組織復雜時，每筘紗線根數越多越容易造成經紗之間相互交叉，在布面上形成經紗移位的疵點，嚴重影響布面質量。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的問題，提供一種V型鋼筘，達到使用劍桿織機織造高密度復雜織物的目的。

上述目的是通過下述方案實現的：

一種劍桿織機V型鋼筘，其包括上端鋁合金條、下端鋁合金條、前排筘齒后排筘齒、固定筋，其特征在于，所述上端鋁合金條連接所述前排筘齒和后排筘齒的上端，所述下端鋁合金條固定所述前排筘齒和后排筘齒的下端，并且所述前排筘齒和所述后排筘齒之間使用固定筋進行固定。

根據上述的鋼筘，其特征在于，所述上端鋁合金條寬度w₁為：8mm＜w₁≤15mm；所述下端鋁合金條寬度w₂為：w₂=8mm；所述固定筋直徑d為：0.8mm＜d＜1.5mm；所述前排筘齒寬度為：2.5mm；所述后排筘齒寬度為：2.5mm。

根據上述的鋼筘，其特征在于，所述前排筘齒和所述后排筘齒之間的夾角θ范圍是：０°＜θ≤5.8°。

本實用新型的有益效果：本實用新型該產品在不改變織機的情況下，對鋼筘進行設計，適合市面上任何廠家型號的劍桿織機，新型鋼筘適合劍桿織機織造高經密復雜組織的產品，可以提升坯布質量，減少坯布疵點產生。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

根據圖1所示，本實用新型的鋼筘側面為V型，包括上端鋁合金條1、下端鋁合金條6、固定筋1和7、前排筘齒3和后排筘齒4，上端鋁合金條1連接前排筘齒3和后排筘齒4的上端，下端鋁合金條6固定前排筘齒3和后排筘齒4的下端，并且前排筘齒和所述后排筘齒之間使用固定筋1和7進行固定。

具體來說，前排筘齒3和后排筘齒的寬度均可以取2.5mm，前排筘齒與后排筘齒形成5.8°夾角，鋼筘下端與直型筘一樣，鋼筘上端分開，上端鋁合金條寬度為15mm（可以取大于8mm，小于15mm的寬度），下端鋁合金條寬度為8mm，裝入的前后兩列筘齒形成V字形，采用上寬下窄的設計，由于位置錯開，紗線在后排進行第一次分開，在前排進行第二次分開，由于是兩次分開，故能有效減少同一筘齒內紗線之間的擠壓摩擦。

使用本實用新型，紗線在鋼筘的中上部分運動，越是往上空間越大，每筘穿入數平均為原來的50%。