[實用新型]柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜

有效

• 申請號: 201120382057.4
• 申請日: 2011-10-10
• 公開（公告）號: CN202601818U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 薛濟萍;吳學杰;徐友勝;吳付亮;王強;藍燕銳
• 申請（專利權）人: 中天日立射頻電纜有限公司
• 主分類號: H01P3/06
• 分類號: H01P3/06
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 奚勝元

技術領域

本實用新型涉及的是一種柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，是關于光滑鋁管外導體射頻同軸電纜的改進，尤其是提高了電纜彎曲性能、改善了電纜的柔軟性能。

背景技術

移動通信用射頻同軸電纜主要應用在天饋系統中作為發射和接收的主饋線、分饋線。目前的制造工藝，外導體都采用的是軋紋的方式來改變電纜的彎曲性能，光滑管外導體射頻同軸電纜采用不軋紋，由于外導體沒有軋紋，節約了成長，制造過程減少了對駐波的影響。但柔軟性太差，不能承受多次彎曲，敷設和使用都不方便因此需要研究一種能夠改善彎曲性能的制備辦法。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述不足之處，提供柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜，尤其是提高了電纜柔軟性和彎曲性能，其特征使用粘合劑將發泡層和外導體鋁帶完全粘合在一起、使外導體鋁帶與護套層之間也完全粘合，采用高頻感應式均勻預熱等技術措施，從而提高電纜柔軟性，給施工帶來極大的方便，并且比一般軋紋外導體的制造成本低，軋紋外導體使用的帶材要比光滑管外導體多1.12倍，減少了軋紋工序，減少了對駐波影響的諸多因素，并且電纜各項指標符合移動通信要求的移動通信用光滑鋁管外導體射頻同軸電纜。

本實用新型目的實現，主要通過采取：在發泡絕緣體外皮層使用一種粘合劑作為外皮料、焊接后采用高頻加熱和采用多道次拉拔將發泡層和外導體鋁帶完全粘合在一起、在外導體鋁帶與護套層之間也增加熱熔膠，使兩者也完全粘合在一起，三大提高彎曲性能的技術措施，改善彎曲性能和柔軟性差的不足，確保良好的信號傳輸性能，達到電纜的各項要求。

本實用新型柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜是采取以下技術方案實現：

本實用新型柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜包括光滑銅管內導體、內皮層、發泡絕緣層、外皮層、光滑鋁管外導體、熱熔膠層和外護套層。

所述光滑銅管內導體外擠包有內皮層，在內皮層外有發泡絕緣層，發泡絕緣層外有外皮層，在外皮層外有光滑鋁管外導體，在光滑鋁管外導體外涂覆有熱熔膠層，在熱熔膠層外擠包有外護套層。

所述光滑銅管內導體是采用符合GB/T??19849-2005電纜用無縫銅管，其牌號為T2，狀態為M的銅管。

所述的內皮層為采用低密度聚乙烯與EVA膠水按一定比例混合后經擠塑機均勻擠壓在光滑銅管內導體表面，內皮層厚度為0.05～0.1mm。

所述的發泡絕緣層為聚乙烯發泡絕緣層采用CO₂或N₂氣體進行聚乙烯物理發泡，全密閉氣孔發泡度在76～80%。

所述的外皮層采用粘合劑為一種乙烯—醋酸乙烯脂共聚物（EVA）熱熔膠經擠塑機均勻擠壓發泡絕緣層的表面，外皮層厚度為0.05mm。

所述光滑鋁管外導體是為沒有經過軋紋，是用鋁帶經過成型縱包后用氬弧焊焊接成管狀的光滑鋁外外導體，鋁帶厚度為0.35mm。

所述的熱熔膠層也是在光滑鋁外導體層外用乙烯—甲基丙烯酸共聚物（EMAA）熱溶膠，采用拉拔涂覆的方法涂覆在光滑鋁外導體表面，熱熔膠層厚度為0.05mm。

所述的外護套層是采用線性低密度聚乙烯護套,經護套擠塑而成。

本實用新型所述CO₂或N₂物理發泡，是指不含發泡劑單獨采用CO₂或N₂氣體發泡，所說的全密閉氣孔是一種說明性描述，指泡孔開孔含量非常低，幾乎全部呈閉孔結構，但并非指數學上100%，絕對一個開孔都沒有。

所述高頻加熱采用高頻感應式加熱器，加熱光滑鋁管外導體，保證均勻加熱。

所述的多道次拉拔是將加熱后的鋁管進行多道拉拔模具進行拉拔使鋁帶和發泡絕緣體完全粘合的過程。

本實用新型柔軟型光滑鋁管外導體射頻同軸電纜制作方法如下：

1、發泡纜芯生產，將經過檢測符合要求的光滑銅管內導體安裝在放線架設備上，銅管經過校直器校直，拉拔模、清洗、預熱到65～70℃，預熱后經過擠塑機劑內皮層，就是將低密度聚乙烯與EVA膠水按一定比例混合后進行加熱溫度在約120℃～195℃后經擠塑機螺桿均勻擠壓在光滑銅管內導體表面，內皮層厚度為0.05～0.1mm，內皮層擠出完成后采用風冷的方法將內皮層進行冷卻到約55℃即可。所述低密度聚乙烯與EVA膠水配比為4～5：1。