[實(shí)用新型]撓性電路板的干膜貼合裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120377400.6
• 申請日: 2011-09-22
• 公開（公告）號(hào): CN202271625U
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭韌
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南維勝科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電路板設(shè)備，尤其是一種撓性電路板的干膜貼合裝置。

背景技術(shù)

采用傳統(tǒng)的加工設(shè)備對電路板進(jìn)行干膜貼合時(shí)，由于受人工操作的影響和貼膜機(jī)本身結(jié)構(gòu)的限制，撓性電路板特別是超薄型撓性電路板在貼膜過程中頻繁地出現(xiàn)完成貼膜的產(chǎn)品整體起皺和起泡，而起皺和起泡會(huì)對后續(xù)工序加工的產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，所以一旦發(fā)現(xiàn)撓性電路板有起皺和起泡現(xiàn)象就必須作報(bào)廢隔離處理。使得產(chǎn)品的合格率降低，為了提高合格率就必須降低加工速度，使生產(chǎn)率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種合格率高、生產(chǎn)效率高的撓性電路板的干膜貼合裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的撓性電路板的干膜貼合裝置，包括入料輸送滾輪和出料輸送滾輪、上壓輪和位于所述上壓輪正下方的下壓輪、上干膜滾輪和下干膜滾輪、上緩沖滾輪和下緩沖滾輪；所述上壓輪和下壓輪上分別連接有加熱裝置。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的撓性電路板的干膜貼合裝置，由于采用輸送滾輪輸送電路吧，在上下壓輪上設(shè)置加熱器進(jìn)行加熱，所以使得干膜因加熱受潮，而濕貼在電路板上，使得干膜受潮均勻，電路板輸送平整，因此避免了起皺和起泡現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)率，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的撓性電路板的干膜貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例如下：

如圖1所示，本實(shí)用新型的撓性電路板的干膜貼合裝置，包括入料輸送滾輪5和出料輸送滾輪6、上壓輪1和位于所述上壓輪1正下方的下壓輪2、用于輸送干膜9的上干膜滾輪80和下干膜滾輪81、上緩沖滾輪12和下緩沖滾輪13；所述上壓輪1和下壓輪2上分別連接有加熱裝置4。

本實(shí)用新型的撓性電路板的干膜貼合裝置，由于采用輸送滾輪輸送電路吧，在上下壓輪上設(shè)置加熱器4進(jìn)行加熱，所以使得干膜因加熱受潮，而濕貼在電路板3上，使得干膜受潮均勻，電路板3輸送平整，因此避免了起皺和起泡現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)率，節(jié)約了成本。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。