[實用新型]鋁型材擠壓模架

有效

• 申請號: 201120363090.2
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN202336501U
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 凌德元;孫禮
• 申請（專利權）人: 上海馬龍鋁型材有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本實用新型涉及一種鋁型材擠壓模架。

背景技術

鋁型材通過擠壓機實施擠壓加工作業，以制成各種型材產品；通常擠壓機的擠壓模位于擠壓模架上并通過上方的液壓壓緊塊固定，如圖1所示，擠壓模架為頂面設有圓弧凹面11的矩形塊1，圓弧凹面11在軸向設有臺階12，擠壓模通過擠壓模架圓弧凹面的臺階予以定位并保證擠壓模與擠壓模架的端面一致；擠壓作業時，鋁型材通過擠壓桿頂推經擠壓模成型，擠壓桿回退，剪切機將位于擠壓模架外的鋁型材尾端切除。但在實際作業過程中，擠壓桿的不斷伸縮帶動擠壓模在擠壓模架的圓弧凹面內產生位移并將圓環凹面的臺階磨損，導致擠壓模端面伸出擠壓模架端面，而在鋁型材尾端切除時，剪切機的剪刀就會剪向擠壓模，引起剪切機損壞；為避免擠壓模架圓弧凹面臺階磨損引起的故障，通常就需整體更換擠壓模架，影響了擠壓機的正常運行，增加了生產成本。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋁型材擠壓模架，利用本模架避免了擠壓模架的整體更換及剪切機的損壞，降低了生產成本，保證了擠壓機的正常運行。

為解決上述技術問題，本實用新型鋁型材擠壓模架包括頂面設有圓弧凹面的矩形塊，所述圓弧凹面在軸向設有臺階圓弧面，還包括截面為矩形的圓弧塊，所述圓弧塊沿圓周方向間隔開有若干沉頭通孔，所述矩形塊圓弧凹面的直徑小于臺階圓弧面的直徑，所述臺階圓弧面的側壁沿圓周方向分別間隔設有若干螺孔，所述圓弧塊位于所述矩形塊的臺階圓弧面上并通過若干螺栓穿入圓弧塊的若干沉頭通孔擰于臺階圓弧面側壁的若干螺孔緊固。????

進一步，上述矩形塊的臺階圓弧面沿圓周方向設有凹槽，上述圓弧塊的外圓弧面沿圓周方向設有臺階，所述圓弧塊外圓弧面的臺階位于所述矩形塊臺階圓弧面的凹槽內。

由于本實用新型鋁型材擠壓模架采用了上述技術方案，即本擠壓模架包括頂面設有圓弧凹面的矩形塊，圓弧凹面在軸向設有臺階圓弧面，還包括截面為矩形的圓弧塊，圓弧塊沿圓周方向間隔開有若干沉頭通孔，矩形塊圓弧凹面的直徑小于臺階圓弧面的直徑，臺階圓弧面的側壁沿圓周方向分別間隔設有若干螺孔，圓弧塊位于矩形塊的臺階圓弧面上并通過若干螺栓穿入圓弧塊的若干沉頭通孔擰于臺階圓弧面側壁的若干螺孔緊固。本模架避免了擠壓模架的整體更換及剪切機的損壞，降低了生產成本，保證了擠壓機的正常運行。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為傳統擠壓模架的結構示意圖，

圖2為本實用新型鋁型材擠壓模架的結構示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型鋁型材擠壓模架包括頂面設有圓弧凹面11的矩形塊1，所述圓弧凹面11在軸向設有臺階圓弧面13，還包括截面為矩形的圓弧塊2，所述圓弧塊2沿圓周方向間隔開有若干沉頭通孔21，所述矩形塊圓弧凹面11的直徑小于臺階圓弧面13的直徑，所述臺階圓弧面13的側壁沿圓周方向分別間隔設有若干螺孔14，所述圓弧塊2位于所述矩形塊1的臺階圓弧面13上并通過若干螺栓穿入圓弧塊2的若干沉頭通孔21擰于臺階圓弧面13側壁的若干螺孔14緊固。

為進一步保證圓弧塊在矩形塊臺階圓弧面上的定位，確保兩者的可靠連接，上述矩形塊1的臺階圓弧面13沿圓周方向設有凹槽15，上述圓弧塊2的外圓弧面沿圓周方向設有臺階22，所述圓弧塊2外圓弧面的臺階22位于所述矩形塊1臺階圓弧面13的凹槽15內。

本擠壓模架通過在矩形塊的圓弧凹面嵌合圓弧塊構成整體擠壓模架，圓弧塊可采用H13鋼加工后熱處理制成，當擠壓模由于擠壓桿的運動在矩形塊的圓弧凹面內竄動，導致圓弧塊磨損后，則需將該磨損的圓弧塊更換即可，避免了擠壓模端面伸出矩形塊端面，從而保證了剪切機剪刀順利剪切經擠壓后的型材尾端，杜絕了剪切機剪刀與擠壓模的碰撞，延長了剪切機的使用壽命，保證了擠壓機的正常運行，圓弧塊的更換比較擠壓模架的整體更換提高了更換作業的效率，降低了生產成本。