[實用新型]無紡布生產(chǎn)用長方形復合噴絲板組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120352906.1
• 申請日: 2011-09-20
• 公開（公告）號: CN202208787U
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設計）人: 唐惠奇
• 申請（專利權）人: 常州惠明精密機械有限公司
• 主分類號: D01D5/28
• 分類號: D01D5/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化纖紡絲機械設備的技術領域，具體是一種無紡布生產(chǎn)用長方形復合噴絲板組件。

背景技術

傳統(tǒng)的滌錦復合紡絲組件為圓形小板，應用在長絲生產(chǎn)領域。包括進料板、導流分配板、復合板、定位銷、噴絲板。其作用是在熔融紡絲加工中，使聚合物熔體精細過濾，充分混合，均勻分布，并在一定壓力下通過噴絲板微孔，擠出形成絲條。滌錦復合紡絲組件被稱為工藝流程中的心臟，在同一套設備上要生產(chǎn)不同的品種，是通過不同的紡絲組件來實現(xiàn)的。紡絲組件設計合理與否直接影響熔體分配均勻性，生產(chǎn)能否正常進行及產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有的復合噴絲板組件工作時，熔體分配均勻性較差，導致產(chǎn)品品質(zhì)較低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結(jié)構簡單、熔體分配均勻性較好、加工安裝方便、生產(chǎn)成本、使用和維護成本較低的無紡布生產(chǎn)用長方形復合噴絲板組件。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種無紡布生產(chǎn)用長方形復合噴絲板組件，包括依次上下疊放的：進料板、導流分配板、復合分配板和噴絲板；其點是：所述進料板上設有用于分別輸入第一、第二組分原料的第一、第二組熔體進料孔；所述導流分配板上設有分別與所述第一、第二組熔體進料孔相對的第一、第二導流槽組，第一、第二導流槽組中分別分布有第一、第二導流孔；所述復合分配板上設有分別與所述第一、第二導流孔相對的第一、第二復合導流孔；第一復合導流孔的底端面上設有出料凸臺，該出料凸臺的底面上設有“米”字導流槽，該“米”字導流槽內(nèi)均勻分布有8個與所述第一復合導流孔相通的細孔；所述噴絲板上設有分別與所述第一復合導流孔上的出料凸臺相對設置的噴絲孔；復合分配板和噴絲板之間設有復合腔。

具體地，所述導流分配板上的所述第一組熔體進料孔設于導流分配板的中央部，所述第二組熔體進料孔圍繞第一組熔體進料孔設置。

具體地，所述復合分配板上的所述第一、第二復合導流孔的端口分別均布于第一、第二導流槽中，第二導流槽呈曰字形，第一導流槽為一對矩形槽，該對矩形槽分別設于所述曰字形的第二導流槽的一對矩形部。

作為優(yōu)化的實施方式，在所述導流分配板的底面上，所述第一導流孔的出口處設有圓錐形槽，以使第一導流孔流出的第一組分熔體散發(fā)、分布于該第一導流孔下方的所述復合分配板上的多個第一復合導流孔中。

本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本實用新型的無紡布生產(chǎn)用長方形復合噴絲板組件，進料板、導流分配板、復合分配板的結(jié)構適于使熔體分配均勻，確保了產(chǎn)品品質(zhì)。同時具有加工安裝方便、生產(chǎn)成本、使用和維護成本較低的特點。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的無紡布生產(chǎn)用長方形復合噴絲板組件中的進料板的結(jié)構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構示意圖；

圖3為實施例中的無紡布生產(chǎn)用復合噴絲板組件中的導流分配板的結(jié)構示意圖；

圖4為圖3的B-B剖面結(jié)構示意圖；

圖5為圖3的C-C剖面結(jié)構示意圖；

圖6為實施例中的無紡布生產(chǎn)用復合噴絲板組件中的復合分配板的正面結(jié)構圖；

圖7為圖6的E-E剖面結(jié)構示意圖；

圖8為實施例中的無紡布生產(chǎn)用復合噴絲板組件中的復合分配板的背面結(jié)構圖；

圖9為圖8中的局部D的放大結(jié)構示意圖；

圖10為實施例中的無紡布生產(chǎn)用復合噴絲板組件中的噴絲板的結(jié)構圖；

圖11為圖10的F-F剖面結(jié)構示意圖。

具體實施方式

見圖1-11，本實施例的無紡布生產(chǎn)用長方形復合噴絲板組件包括依次上下疊放的：進料板1、導流分配板2、復合分配板3和噴絲板4。

所述進料板1上設有用于分別輸入第一、第二組分原料的第一、第二組熔體進料孔11、12，以及分布于進料板1四周的用于連接導流分配板2、復合分配板3和噴絲板4的裝配孔13。

所述導流分配板2上設有分別與所述第一、第二組熔體進料孔11、12相對的第一、第二導流槽組21、22，第一、第二導流槽組21、22中分別分布有第一、第二導流孔25、23。所述導流分配板2上的所述第一組熔體進料孔11設于導流分配板2的中央部，所述第二組熔體進料孔11、12圍繞第一組熔體進料孔11設置。在所述導流分配板2的底面上，所述第一導流孔25的出口處設有圓錐形槽24。