[實用新型]基于ERP的連續(xù)染色生產(chǎn)線智能集約控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120348744.4
• 申請日: 2011-09-19
• 公開（公告）號: CN202383480U
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設計）人: 胡旭東;向忠;張建新;史偉民;金偉江
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學;浙江旭宏電子有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術領域

本實用新型屬于紡織印染機械裝備自動控制領域，特別與基于ERP的連續(xù)染色生產(chǎn)線智能集約控制系統(tǒng)有關。?

背景技術

印染企業(yè)是一個勞動密集型企業(yè)，對于大中型印染企業(yè)而言，在從訂單生成到開始生產(chǎn)這段間期，情況尤為復雜。事實上，由于印染行業(yè)的生產(chǎn)特點，企業(yè)的每一筆訂單都不相同：每個客戶所需的坯布的質地、要求的印染顏色基本各不相同，這使得企業(yè)的產(chǎn)品雖然技術含量不高，但生產(chǎn)的穩(wěn)定性也不高。造成該狀況的原因可從企業(yè)的生產(chǎn)流程來分析：銷售部門在每簽訂一筆訂單之后，首先把它交給計劃部門，由計劃科進行手工作業(yè)的生產(chǎn)計劃排序，然后由計劃科將生產(chǎn)計劃交給車間主任。與此同時，計劃科再將所接到的訂單交給企業(yè)的技術科，技術科技術員根據(jù)樣品或訂貨合同，通過試驗制定配方，包括確定坯布的選擇和各種染料的配比關系，然后將配方通知生產(chǎn)車間。車間在接到生產(chǎn)計劃、以及隨后的生產(chǎn)配方之后，首先要向倉庫領料，然后由各班組開展生產(chǎn)。如果倉庫發(fā)現(xiàn)原輔料的庫存不足，就不得不臨時通知采購部門緊急采購，從而延緩生產(chǎn)過程。而在生產(chǎn)過程中，基本上每一筆訂單都會跨多個班組的工作時間，而生產(chǎn)產(chǎn)品卻是同一批印染加工過后的坯布，無法嚴格區(qū)分不同班組在當中的工作質量。而在印染過程中每一道工序的染色加工質量和其處理工藝密切相關，如機床轉速快慢、水浴溫度高度、雙氧水濃度和酸堿度的高低都會導致染料的出料不均勻，從而破壞染色質量，導致次品的產(chǎn)生，從而會發(fā)生返工、廢棄、退貨賠償?shù)雀鞣N額外成本的增加。?

為確保生產(chǎn)工藝的準確性，嚴格控制產(chǎn)品質量，國內現(xiàn)階段的印染企業(yè)基本已在原有機床基礎上做過一定的技術改進，采用數(shù)字儀表對機床關鍵參數(shù)，如溫度、壓力、車速、生產(chǎn)量、水流量、蒸汽流量等進行實時顯示，以供操作員工參考與調整。這種改進在初期從一定程度上提升了產(chǎn)品質量，但由于數(shù)字儀表的數(shù)據(jù)沒有與信息系統(tǒng)進行有效聯(lián)結，同時也無法利用這些現(xiàn)成的信息對工人的操作進行有效監(jiān)督，久而久之有些員工不遵守操作規(guī)范，隨意調整工藝參數(shù)以適應個人的產(chǎn)量要求，產(chǎn)品質量仍難保證，結果導致企業(yè)的損失。此外，與其他重工業(yè)、化工行業(yè)相比，印染企業(yè)還是一個高耗能型企業(yè)，其生產(chǎn)過程中基本都是加熱、冷卻等間接能耗，這些能源在目前屬于粗放型使用，過程中能耗損失很大。而我國現(xiàn)階段的印染設備在智能化和自動化控制方面技術落后，依靠人工方式實現(xiàn)生產(chǎn)任務調度和產(chǎn)品工藝調整的生產(chǎn)模式，進一步加劇了能源和材料的浪費，導致企業(yè)產(chǎn)品單位利潤下降。?

為提升企業(yè)管理水平，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)周期和流程，國內很多公司致力于企業(yè)級ERP管理系統(tǒng)的研發(fā)，形成了一套自營銷、生產(chǎn)指令、訂單計劃、生產(chǎn)計劃，車間作業(yè)、生產(chǎn)進度、倉庫管理、成本核算、人力資源與財務、客戶關系管理的完善的管理系統(tǒng)；而為對企業(yè)生產(chǎn)過程形成有效監(jiān)督，國內一些公司也開發(fā)了“印染企業(yè)能耗監(jiān)測系統(tǒng)”。所謂能耗監(jiān)測系統(tǒng)，即在企業(yè)改進的機床設備基礎上，將有關數(shù)字儀表獲取的機床關鍵參數(shù)以一定的時間間隔存儲在系統(tǒng)中，并對機床設備當前參數(shù)進行實時顯示。這樣，企業(yè)管理人員就可對企業(yè)生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)督與事后監(jiān)督。?

上述技術很大程度上提升了企業(yè)的管理水平，并在一定程度上規(guī)范了員工的操作方式，但由于管理與生產(chǎn)之間未能完全形成智能控制模式，生產(chǎn)過程在很大程度上仍然依靠人工控制方式實現(xiàn)，員工素質很大程度上的決定了產(chǎn)品的質量水平。針對當前經(jīng)濟狀況下“招人難，用人難，用人貴”等日趨突出的現(xiàn)象，并響應國家十二五計劃中有關節(jié)能減排的規(guī)劃，有必要在印染企業(yè)現(xiàn)有設備基礎上，通過改進落后工藝、引入現(xiàn)代傳感測試控制技術，對機床設備關鍵參數(shù)等進行自動檢測與智能控制，從而可有效減少人力因素對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質量的影響，提高產(chǎn)品的質量穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品單位能耗。而對印染企業(yè)的現(xiàn)有設備引入現(xiàn)代ERP管理技術，實現(xiàn)企業(yè)內各工位、設備、車間，最后到整個企業(yè)層面有關生產(chǎn)過程和狀態(tài)的高效管理和監(jiān)控，最后建立基于訂單的工藝模型，更能進一步提升企業(yè)管理水平和生產(chǎn)效益，并最終達到節(jié)能減排的目的。?

為了解決上述問題，本發(fā)明人設計出基于ERP的連續(xù)染色生產(chǎn)線智能集約控制系統(tǒng)，本案由此產(chǎn)生。?

實用新型內容

本實用新型的主要目的是提供一種基于ERP的連續(xù)染色生產(chǎn)線智能集約控制系統(tǒng)，建立基于訂單的工藝模型，使得機床設備工作時能自動調控生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)，有效減少人力因素對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質量的影響，提高了產(chǎn)品的質量穩(wěn)定性，降低了產(chǎn)品單位能耗，提高企業(yè)效益。?

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)：?