[實(shí)用新型]一種外冷列管反應(yīng)器載熱體循環(huán)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120342762.1
• 申請(qǐng)日: 2011-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN202270514U
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李奇;宋少兵;丁兆華;武玉曉;劉長(zhǎng)宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 久泰能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J8/06
• 分類號(hào): B01J8/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域??本實(shí)用新型屬于化工工藝裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種外冷列管反應(yīng)器載熱體循環(huán)裝置。

背景技術(shù)??外冷式列管反應(yīng)器采用管式催化床，催化劑裝在管內(nèi)，以增加單位體積催化床的傳熱面積。載熱體在管間流動(dòng)或汽化以移走反應(yīng)熱。合理的選擇載熱體是控制反應(yīng)溫度和保持穩(wěn)定操作的關(guān)鍵。技術(shù)上要求：載熱體的溫度與催化床之間的溫差要小，但又必須移走大量的反應(yīng)熱。列管式反應(yīng)器的主要優(yōu)點(diǎn)是：反應(yīng)時(shí)觸媒層溫差小，合成反應(yīng)幾乎是在等溫條件下進(jìn)行，反應(yīng)器除去有效的熱量，采用低循環(huán)氣流限制了最高反應(yīng)溫度，使反應(yīng)等溫進(jìn)行，可將合成副產(chǎn)品有效降低。管內(nèi)裝觸媒，管間用循環(huán)載熱體，用很大的換熱面積來移去反應(yīng)熱，達(dá)到接近等溫反應(yīng)的目的。傳統(tǒng)技術(shù)采用蒸汽直接加熱升溫，由于蒸汽溫度、壓力偏高，容易導(dǎo)致催化劑局部溫度過高，影響催化劑使用壽命，從而降低了反應(yīng)器的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容??本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在蒸汽直接加熱升溫影響催化劑使用壽命和反應(yīng)器工作效率低的技術(shù)問題，提供一種外冷列管反應(yīng)器載熱體循環(huán)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型外冷列管反應(yīng)器載熱體循環(huán)裝置，它包括列管式反應(yīng)器和加熱器，所述列管式反應(yīng)器上設(shè)有進(jìn)、出氣口；其要點(diǎn)是列管式反應(yīng)器上的載熱體進(jìn)、出口分別通過管道與緩沖罐的底部連通，所述與列管式反應(yīng)器載熱體進(jìn)口連通的管道上設(shè)有與強(qiáng)制循環(huán)泵出口連通的分支管；所述加熱器的載熱體進(jìn)口與強(qiáng)制循環(huán)泵的出口連通，所述強(qiáng)制循環(huán)泵的進(jìn)口與緩沖罐和列管式反應(yīng)器載熱體進(jìn)口連通的管道連通，加熱器的載熱體出口與列管式反應(yīng)器的載熱體進(jìn)口連通；所述緩沖罐的底部設(shè)有與外冷卻器連通的載熱體輸送管，緩沖罐的頂部設(shè)有載熱體補(bǔ)充進(jìn)口和載熱體蒸汽安全閥。

本實(shí)用新型可以使載熱體在列管式反應(yīng)器、強(qiáng)制循環(huán)泵、緩沖罐和加熱器間循環(huán)流動(dòng)實(shí)現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移；運(yùn)行時(shí)，先啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)泵，檢查流量正常后，再開啟加熱器，通過調(diào)節(jié)加熱器出口溫度至合符合反應(yīng)需要的溫度，待反應(yīng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，適時(shí)關(guān)閉強(qiáng)制循環(huán)泵，使載熱體在列管式反應(yīng)器及緩沖罐間以反應(yīng)熱為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)自循環(huán)。

附圖說明??附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、列管式反應(yīng)器??2、強(qiáng)制循環(huán)泵??3、緩沖罐??4、加熱器??5、載熱體蒸汽安全閥??6、載熱體補(bǔ)充進(jìn)口??7、載熱體輸送管??8、進(jìn)氣口??9、出氣口??10、管道??11、分支管??12、管道

具體實(shí)施方式??根據(jù)附圖，本實(shí)用新型它包括列管式反應(yīng)器1和加熱器4，所述列管式反應(yīng)器1上設(shè)有進(jìn)、出氣口8、9；列管式反應(yīng)器1上的載熱體進(jìn)、出口分別通過管道10、12與緩沖罐3的底部連通，所述與列管式反應(yīng)器1載熱體進(jìn)口連通的管道10上設(shè)有與強(qiáng)制循環(huán)泵2出口連通的分支管11；所述加熱器4的載熱體進(jìn)口與強(qiáng)制循環(huán)泵2的出口連通，所述強(qiáng)制循環(huán)泵2的進(jìn)口與管道10連通，加熱器4的載熱體出口與列管式反應(yīng)器1的載熱體進(jìn)口連通；所述緩沖罐3的底部設(shè)有與外冷卻器連通的載熱體輸送管7，緩沖罐3的頂部設(shè)有載熱體補(bǔ)充進(jìn)口6和載熱體蒸汽安全閥5。

實(shí)際操作過程中，載熱體在緩沖罐3、強(qiáng)制循環(huán)泵2、加熱器4、列管式反應(yīng)器1殼程之間循環(huán)。

列管式反應(yīng)器1開車前，先關(guān)閉列管式反應(yīng)器的近路閥，開啟列管式反應(yīng)器前后切斷閥，然后開啟強(qiáng)制循環(huán)泵2，冷載熱體先在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，檢查正常后開啟加熱器4，根據(jù)列管式反應(yīng)器1內(nèi)催化劑條件要求調(diào)節(jié)加熱器4加熱強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)載熱體緩慢升溫，并將熱量通過強(qiáng)制循環(huán)2送到列管式反應(yīng)器1內(nèi)。待列管式反應(yīng)器1溫度升至催化劑活性溫度，通入工藝氣體開始正常生產(chǎn)。反應(yīng)正常后即可打開加熱器4近路閥門，關(guān)閉加熱器4進(jìn)出口切斷閥，使系統(tǒng)依靠列管式反應(yīng)器1放熱實(shí)現(xiàn)熱動(dòng)力自循環(huán)；列管式反應(yīng)器1載熱體熱量依靠外冷卻或閃蒸方式轉(zhuǎn)移出系統(tǒng)反應(yīng)熱。

反應(yīng)溫度不同，選用的載熱體不同：一般反應(yīng)溫度200-250℃時(shí)采用加壓熱水汽化作載體而副產(chǎn)中壓蒸汽；反應(yīng)溫度250-300℃時(shí)，可采用揮發(fā)性低的有機(jī)熱載體如礦物油，聯(lián)苯-聯(lián)苯醚混合物；反應(yīng)溫度在300℃以上采用熔鹽作載熱體，有機(jī)載熱體或熔鹽吸收的反應(yīng)熱都用來產(chǎn)生蒸汽。